第三章注塑成型工艺.ppt

一、注塑成型设备： 一、注塑成型设备： 卧式注塑成型机： 注塑成型机的结构组成: 注射机的基本参数:  （2）按塑化方式分为: 柱塞式注塑机： 螺杆式注射机: 螺杆式注射机的优点： 二、注塑成型时影响制品质量的主要因素： 三、注塑成型工艺过程： 三、注塑成型工艺过程： 1.温度： （2）模具温度： （一般40--120oC） 六.热塑性塑料注射成型时影响制品质量的因素 六.热塑性塑料注射成型时影响制品质量的因素 六.热塑性塑料注射成型时影响制品质量的因素 六.热塑性塑料注射成型时影响制品质量的因素 六.热塑性塑料注射成型时影响制品质量的因素 六.热塑性塑料注射成型时影响制品质量的因素 六.热塑性塑料注射成型时影响制品质量的因素 七.热固性塑料压缩、压注、注射成型时影响制品质量的因素 七.热固性塑料压缩、压注、注射成型时影响制品质量的因素 七.热固性塑料压缩、压注、注射成型时影响制品质量的因素 七.热固性塑料压缩、压注、注射成型时影响制品质量的因素 七.热固性塑料压缩、压注、注射成型时影响制品质量的因素 七.热固性塑料压缩、压注、注射成型时影响制品质量的因素 思考题: 1.液压系统不稳定； 2.稳控系统不正常； 3.背压不稳定； 4.塑化不均 1.成型条件不稳定，成型周期不一致； 2.注射压力太低； 3.供料量不稳定 1.模具强度不足，磨损、变形； 2.模具精度不良，塑腔尺寸不精确； 3.浇口太小或浇口平衡不良； 4.模温不均 1.塑料性能不稳定； 2.塑件壁厚不均 1.塑件刚性不足 9.尺寸不稳定 1.保压时间不足； 2.嵌件预热不良 1.浇口数量不足； 2.浇口位置不当； 3.推杆位置不当，制品受力不均； 4.模温太高或不均； 5.磨损、变形、模具强度不足 1.塑料大分子定向作用太大； 1.制品壁厚不均； 2.制品太薄 8.翘曲、变行 1.锁模力过大； 2.料筒未清洗干净 ? 1.脱模剂涂拭不当； 2.注射速度太快 1.浇口尺寸不当； 2.流道流程太长； 3.排气不良； 4.模温过高或不均 1.塑料污染不洁； 2.塑料、颜料分解、变质 1.制品壁厚不匀 12.局部焦灼 1.塑化能力低； 2.塑化不均匀 ? 1.喷嘴温度太低低 1.冷料穴位置不当； 2.模温太低 1.塑料混入杂质； 2.颗粒不均或过大 11.有冷块或硬块 1.料温过高； 2.注射压力太高； 3.保压时间太长； 4.模具成型表面润滑不良 1.浇口尺寸不当； 2.脱模斜度太小； 3.型腔表面粗糟不当； 4.推出机构不当； 5.模温太高 1.塑料污染； 2.水分含量过大； 3.脱模剂不当 10.粘模 1. 料筒不洁、喷嘴封闭? 1.脱模剂涂拭不当； 2.注射速度太快 1.排气不良； 2.浇口尺寸过小，位置不当 1.塑料含水分或挥发物过多； 2.塑料污染不洁 1.制品壁厚不匀 15.有深棕色条（黑色） ? 1.脱模剂涂拭过多； 2.料温低、塑花不良； 3.注射速度慢 1.型腔表面粗糟度不当； 2.模温低； 3.排气不良 1.塑料含水分或挥发物过多； 2.塑料、颜料分解、变质 14.表面光泽不足 1.塑化不均匀 1.料温低 1.模温太低； 2.冷料穴太小 1.塑料混、染； 2.塑料污染或有异物 13.分层脱皮 设备选用与调整方面 成型工艺操作与环境方面 模具设计制造、与保养方面 材料选用方面 产品设计方面 1.保压时间短； 2.材料预热不良； 3.固化定型不够 1.模温范围太大； 2.上、下模温差太大； 3.推出机构作用力不协调； 4.浇注系统设计不当，充模不匀 1.塑料含水分及挥发物太多； 2.塑料的收缩率太大； 3.塑料中填料分布不匀； 4.塑料流动性太大 1.塑件壁厚不匀，形状不合理； 2.塑件强度不足； 3.嵌件位置不当； 4.加强筋设计不当 2.翘曲、变形 1.排气操作不良； 2.保压压力小，时间短； 3.材料预热不良 1.模具排气不良； 2.模具加热不均匀； 3.模具过热或过冷 1.塑料中水分与挥发物含量太大； 2.塑料压缩率太大，含空气太多； 3.塑料颗粒不匀，混又杂质 1.塑件壁厚不均 1.表面起泡、鼓起 决 定 缺 陷 的 因 素 ? 塑料制品缺陷 ? 1.成型压力过大； 2.装料过多； 3.成型成型条件不当，模温不匀，温差大； 4.模具清理不净 1.成型表面粗糙度不当； 2.脱模机构不当； 3.脱模斜度太大； 4.模具机构及强度不良 1.塑料含水分及挥发物过多； 2.缺润滑剂； 3.收缩率过大； 4.脱模剂不当 1.强度不足 5.粘模 1.供料不足，成型压力小； 2.加压、排气时间过晚，固化过度； 3.塑料预热不良 1.推出机构