预应力施工技术培训.doc

中铁大桥局佛山市蝉西大道二期工程C2S01标段项目经理部 施工技术培训 工程名称： 佛山市蝉西大道二期工程C2S01标段 编号：C2S01－JSPX－ 主 题 预应力施工技术培训 地 点 培 训 人 时 间 培养对象 一、原材料 1、钢绞线 ① 本工程主梁纵向预应力采用低松弛高强度钢绞线。主梁腹板、底板纵向预应力筋均采用φj15.2mm钢绞线，锚具采用OVM系列产品。 ② 预应力混凝土用钢绞线，其技术条件、质量证明书、包装方法及标志内容等，均应符合国家现行标准GB/T5224—2003《预应力混凝土用钢绞线》，标准设计强度Ryb=1860MPa,弹性模量1.95×105MPa。其力学性能及表面质量的允许偏差按照JTJ041—2000《公路桥涵施工技术规范》的有关规定。 ③ 预应力钢材进场后应分批验收，验收后应检验其质量证明、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。使用前按规定分批抽样进行检验，钢铰线的表面不得有润滑剂和油渍，并不得有锈蚀成可见的麻坑。 2、锚具与夹具 锚具与夹具的类型须符合设计规定和预应力钢束张拉的需要。用预应力钢束与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的90%。锚夹具须经过部以上级别技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超出允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况确定是否复验的项目、数量。当质量证明书不符合要求或对质量有疑点时，应按有关规定进行检验，符合要求才能验收和使用。 3、波纹管 预应力钢束的成孔采用塑料波纹管，选用符合设计要求的波纹管，接缝数量尽可能保持最少，其接头采用套接法，套管长约20cm，管纹互相转接吻合，接头处使用塑料胶布缠绕紧密并仔细检查波纹管有无破损情况，有小孔洞的修补好后，再投入使用，以防止漏浆。按有关规范及施工需要在波纹管上设置灌浆排气孔。 二、预应力施工 1、钢绞线的下料及穿束 ① 根据预应力钢束所在曲线位置及张拉设备情况下料。下料长度应为每束钢束计算长度加上张拉端的工作长度。对于不是采用边穿束边下料的预应力钢束，下料时要及时编号并标识。钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里。 ② 钢绞线编束后，穿入波纹管中，将波纹管按设计位置准确、牢靠地固定好。施工时按坐标在钢筋骨架上用φ8钢筋焊“井”字架固定钢绞线，固定钢筋的间距为直线段80cm，曲线段50cm。焊接作业时，注意保护波纹管，避免焊渣烧坏穿孔。 ③ 安装接长段箱梁预应力钢绞线时，应注意按施工要求，正确接长钢绞线，注意连接器的安装质量。 ④ 钢绞线的立面、平面均垂直于锚垫板，浇筑混凝土前将锚垫板口用水泥袋、胶带等密封，防止水泥浆渗入。 ⑤ 穿束前应用压力水冲冼孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象。再用高压风吹干孔道内水分。 ⑥ 采用非真空压浆时，箱梁段波纹管的驼峰处，应设置排气管。每驼峰处设置一个，以便排气、排水，保证孔道压浆质量，排气管为φ20的普通铁管焊在半圆的薄铁皮背上，套在已开孔的波纹管上而成型；或采用成品塑料压浆嘴套在已开孔的波纹管上成型。见下图示意。 ⑦ 腹板竖向预应力粗钢筋与波纹管一起安装，注意中间接头或两端是否漏浆，并安设压浆和冒气孔，或采用两根竖向预应力为一组，在底部连通。上、下锚垫板应水平，其它砼应与之密贴且密实，也要严防孔道漏浆，严格检查管道是否有小孔洞、两端与锚垫板连接处是否松动或不密封现象。 ⑧ 箱梁顶板、腹板、底板纵向束在砼浇完并达到一定强度后才进行穿束工作。短束可单股穿，直至穿完一孔，穿的一端钢绞线应稍作处理；长束可在前端焊设预先在工厂车制好的“子弹头帽”，并设置牵引索用5T以上卷扬机牵引。 ⑨ 所有预应力材料不得焊接。钢绞线应用圆盘切割机切割，不允许用电、汽切割。钢绞线、精扎螺纹钢筋、锚具应避免生锈及局部损伤，以免发生脆性破坏。 ⑩ 腹板竖向预应力钢筋（φ32）在提料、供货时已根据每个节段的长度已分捆供货，根据每节段所需根数来决定。安装时注意相应长度的钢筋必须放在对应的设计位置，误差不得超过1cm，以免影响滑道及挂篮的锚固。 ⑾ 固定端挤压头：挤压器型号GYJA型，配用油泵ZB4-500型。钢绞线挤压时，应注意挤压簧的有效锚固长度和钢绞线露出挤压套的长度。 2、预留孔道的施工（波纹管的安装及固定） a、在安装好箱梁底板的底层钢筋网和腹板的外侧钢筋网后，先进行第一次钢筋的初验，合格后进行安装底板束和腹板束钢绞线的定位钢筋，定位钢筋应按照设计图纸所规定的平面位置及坐标、曲率等进行固定，在直线