项目四螺纹加工.ppt

* 项目4 螺纹加工 项目4 螺纹加工 图4-1 螺钉加工 4.1任务 螺钉加工 任务描述：加工如图所示零件。毛坯尺寸? 26mm棒料，材料为45#钢。 图4-2 4.2知识链接 1.2.1螺纹加工的工艺知识 1.螺纹加工方法 由于螺纹加工属于成型加工，为了保证螺纹的导程，加工时主轴旋转一周，车刀的进给量必须等于螺纹的导程，进给量较大；另外，螺纹车刀的强度一般较差，故螺纹牙型往往不是一次加工而成的，需要多次进行切削。 （a）斜进法 （b）直进法 在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种，见图4-2。直进法适合加工导程较小的螺纹，斜进法适合加工导程较大的螺纹。 2.车螺纹前直径尺寸的确定 普通螺纹各基本尺寸： 螺纹大径d=D（螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同） 中径 d2=D2=d-0.6495P （P—螺纹的螺距） 螺纹小径d1=D1=d-1.0825P 式中：δ1切入空刀行程量，一般取1～2mm； δ2切出空刀行程量，一般取0.5 4.吃刀量的确定 3.螺纹行程的确定 在数控车床上加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象，所以实际加工螺纹的长度W应包括切入和切出的空行程量，。即： 表4-1 常用螺纹切削的进给次数与吃刀量 0.2 9次 0.3 0.15 8次 0.4 0.2 0.2 7次 0.4 0.4 0.4 0.15 6次 0.4 0.4 0.4 0.4 0.1 5次 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.16 4次 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.4 0.2 3次 0.8 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.4 2次 1.5 1.5 1.2 1.0 0.9 0.8 0.7 1次 切削 次数 及吃 刀量 （直径值） 2.598 2.273 1.949 1.624 1.299 0.974 0.649 牙深（半径值） 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1.0 螺距mm 公制螺纹 1.2.2螺纹加工指令 1.基本螺纹切削指令G32 编程格式： G32 X(U) _ Z(W) _ F_ 式中：X(U)、Z(W)-螺纹切削的终点坐标值；  F-螺纹导程。 2.螺纹固定循环指令G82 ①加工直螺纹 编程格式：G82 X（U）__Z（W）__ F__； 说明： X 、Z-绝对值编程时，为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离； F-螺纹导程； ②加工锥螺纹 编程格式：G82 X__Z__I__ F__； 说明： I：为螺纹起点B与螺纹终点C的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)； 3.螺纹复合循环指令G76 编程格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(? dmin) Q(? d)P(p)F(L); 其中： c：精整次数(1~99)，为模态值； r：螺纹Z向退尾长度(00~99)，为模态值； e：螺纹X向退尾长度(00~99)，为模态值； a：刀尖角度(二位数字)，为模态值；在80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选一个； x、z：绝对值编程时，为有效螺纹终点C 的坐标；增量值编程时，为有效螺纹终点C 相对于循环起点A 的有向距离； i：螺纹两端的半径差；如i=0，为直螺纹(圆柱螺纹)切削方式； k：螺纹高度；该值由x轴方向上的半径值指定； ?dmin：最小切削深度(半径值)； d：精加工余量(半径值)； ?d：第一次切削深度(半径值)； p：主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角； L：螺纹导程(同G32)； 例：试编写如图所示圆柱螺纹的加工程序,螺距为6mm。 图4-3 G76 C1 A60 X60.64 Z23 K3.68 U0.1 V0.1 Q1.8 F6 4.3 任务实施 1.工艺过程 ①车端面； ②自右向左粗车外表面； ③自右向左精车外表面； ④切外沟槽； ⑤车螺纹； ⑥切断。 2.刀具与工艺参数 见表4-2、表4-3 切槽、切断 1 B=4 切断刀 T0303 3 外螺纹 1 60°外螺纹车刀 T0202 2 外表面、端面 1