降低高大模板支撑系统安全风险的监控对策.doc

降低高大模板支撑系统安全风险的监控对策 随着社会的高速发展，大空间的建筑越来越多。作为高大模板的支撑体系的扣件钢管脚手架因其施工方便、适用性广等特点，在多、高层建筑现浇混凝土结构模板高大支撑系统施工中被广泛使用。而扣件钢管脚手架坍塌事故是建筑施工中极易引发群体伤亡的危险源之一，在施工过程中如果没有对扣件钢管脚手架系统的施工安全风险进行识别与控制，极有可能发生模板支撑坍塌的安全事故，造成重大的人身伤亡和财产损失。因此探讨扣件式钢管脚手架的安全风险识别与应对措施，从而降低扣件钢管脚手架系统施工的安全风险。对减少和避免结构施工中的安全事故有着重要意义。 1、扣件钢管脚手架施工安全风险识别 扣件钢管脚手架施工风险存在于方案设计和现场施工与管理两个阶段。下面就超高超大跨的扣件钢管模板支撑施工项目，对扣件钢管脚手架模板高大支撑的施工安全风险进行识别： 1.1、设计受力模式及设计计算风险： 1.1.1、部分项目计算方法不正确，荷载的取值和验算未严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)要求进行，对泵送砼、砼浇筑方法等影响因素考虑不周，未按最不利原则确定荷载组合。 1.1.2、个别项目计算书内容与实际不符，设计计算直接利用其他项目的计算成果，存在“张冠李戴”现象。 1.1.3、大部分项目未对立杆地基承载力进行验算，支撑体系的立杆直接搭设在楼面上的，也没有对楼面承载力进行验算，对局部受力状况也未验算。 1.1.4、计算模式与实际搭设状况不一致。如立杆的稳定性计算，方案中立杆接长按对接接头考虑，但实际搭设中立杆接长采用搭接，立杆顶部基本未设置可调顶托，普遍存在直接利用横杆和扣件承受荷载的搭设形式，计算时按立杆轴向受力计算而未考虑偏心受力影响，现场也没有对偏心受力杆件采取加固补强措施。 1.1.5、相当部分的工程项目计算书中钢管截面特性是按照Ф48*3.5mm标准钢管取值，而目前市场上流通使用的钢管壁厚基本上达不到规范要求，计算时未考虑钢管壁厚不足所带来的钢管承载力下降这种不利因素。 1.2、材质性能、质量风险： 1.2.1、部分施工现场对所使用的钢管、扣件生产许可证、产品质量合格证明、检测证明等相关资料不全，一些产品标识模糊不清。 1.2.2、进场的钢管、扣件使用前，未能按有关技术标准规定按批次进行抽样送检。 1.2.3、相当数量的钢管、扣件由于使用时间较长，周转次数较多，再加上保护意识不强，外观质量差，部分存在严重磨损、锈蚀、变形、开裂的钢管、扣件仍在使用。 1.2.4、现场使用的钢管壁厚达不到规范要求，基本上都是负偏差。 1.3、架体搭设风险： 1.3.1、立杆的纵横排数不足 、间距偏大 ,支架的、垂直度偏差大 ;采用顶托支撑时 ,顶托顶部离最上一道水平杆距离过大 。 1.3.2、水平拉杆的间距与步距偏大，不能满足设计要求。 1.3.3、未按规定在支撑系统四周边及内部设置竖向、水平向剪刀撑和纵横向扫地杆 。 1.3.4、扣件螺栓拧紧扭力矩偏小 。 1.3.5、整个支撑系统未按规定与已施工的结构进行有效连接 ,整体稳定性差 。 1.3.6、未正确使用垫板、底座和顶托。 1.4、混凝土浇筑风险： 混凝土浇筑施工工艺不当。没有编写高支撑模板的混凝土施工浇筑方案 ,导致施工时 ,混凝土浇筑顺序随意性 ,出现模板支撑系统受力不均匀 ,支撑系统实际受荷工况与设计工况不一致 ,支撑系统局部失稳引起倒塌 。 1.5、现场管理风险： 1.5.1、操作人员无证上岗，因未能系统掌握扣件式钢管脚手架的搭设要求 ,也不能有效执行相关标准规范 ,给高大模板扣件式钢管支撑体系埋下不安全因素 。 1.5.2、施工企业对高大模板支撑体系的搭设未引起足够的重视 ,对模板工程安全专项施工方案的编制 、审批把关不严 ,对涉及施工安全的重点部位和环节的检查督促落实不到位。 1.5.3、施工项目部质量安全保证体系不健全 ,责任制不落实 ,未认真履行对班组人员安全技术交底 ,没有对模板支撑架体搭设工艺和关键工序进行交底 ,也没有支撑架体的主要构造技术参数 ,使安全技术交底流于形式。 1.5.4、现场施工管理人员未认真履行指导施工与检查职责 ,对现场搭设的支撑体系不符合规定和存在隐患的问题未按“三定?”要求及时督促整改 。 2、扣件钢管脚手架降低风险对策措施 2.1、设计方面风险措施： 2.1、1、材料的设计取值： 目前我们施工中普遍使用的都是规格为Ф48*3.5的钢管，但因旧钢管使用时间长后，都有不同程度的锈蚀，钢管的有效壁厚一般达不到3.5mm，即使是新购置的钢管壁厚也很难达到3.5mm，一般壁厚在3.0～3.5mm之间，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（下称《规范》）8.1.2规定，壁厚小于3.0mm及锈蚀深度超过0.5mm的钢管是禁止使用的，在