水泥窑余热发电技术-水泥发电工艺基础知识.ppt

水泥发电工艺基础知识 （一）胶凝材料的发展及演变 1、定义： 2、分类： 3、发展史 19世纪初（1810~1824年），用人工配合粘土与石灰石经煅烧、磨细以制造水硬性胶凝材料已经开始组织生产。1824年，英国人阿斯普丁将粘土与石灰石配合烧制成块（熟料），再经磨细而成水硬性胶凝材料，加水拌和后能硬化制成人工石，并具有较高强度，其外观与当时建筑上常用的英国波特兰岛上出产的岩石相似，故称之为“波特兰水泥”（Portland Cement)，并于1824年10月21日首先获得该产品的专利权。 二、世界水泥工业简史及发展趋势 间歇式土窑（后发展成土窑） 1877年：回转窑 1905年：湿法回转窑 1910年：机械化立窑 1928年：立波尔窑 1950年：悬浮预热器窑 1971年：预分解窑。 发展趋势： 当今世界水泥工业发展的总体趋势是向新型干法水泥生产技术发展，并具有如下特征： （一）水泥分类 1、按水泥的用途及性能分 通用水泥：一般土木建筑工程采用的水泥 专用水泥：专门用途的水泥。 特性水泥：某种性能比较突出的水泥。 2、按水泥的组成分类： 硅酸盐水泥系列 铝酸盐水泥系列 氟铝酸盐水泥系列 硫铝酸盐水泥系列 铁铝酸盐水泥系列 其它:如 无熟料、少熟料水泥 （二）组分材料： 硅酸盐水泥熟料：凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结物。 混合材料：在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨内用以改善水泥性能，调节水泥标号、提高水泥产量的矿物质材料。 石膏：调节凝结时间。 五、生产方法的分类及其特点 （一）按生料制备方法分： （二）按煅烧熟料窑的结构分： ◆生料 由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。 生料配料图 （四）、生料均化技术 生料均化的意义生料均化程度对易烧性的影响 新型干法水泥生产过程中的熟料煅烧技术以及煅烧过程中的物理化学变化 以旋风筒—换热管道—分解炉—回转窑—冷却机为主线，掌握当代水泥工业发展的主流和最先进的煅烧工艺及设备、生产过程的控制调节等。 旋风预热器是由旋风筒和连接管道组成的热交换器。 换热管道除管道本身外还装设有下料管、撒料器、锁风阀等装备，它们同旋风筒一起组合成一个换热单元 以NSF型为例 过渡带：从窑尾起至物料温度1280℃止(或1300℃) 主要任务：物料升温、部分碳酸盐分解、固相反应。 烧成带：物料温度1280～1450～1300℃ 主要任务：熟料烧成 冷却带：窑头端部，1300℃ 之后 冷却目的： 改善熟料质量与易磨性； 降低熟料的温度，便于运输、储存、 和粉磨 回收热量，预热二次空气，降低热耗、提高热利用率。 冷却方式:急冷 快冷对改善熟料质量的作用： 防止或减少C3S的分解； 避免β-C2S转变成γ -C2S ； 改善了水泥安定性； 使熟料晶体减少，提高水泥抗硫酸盐性能； 改善熟料易磨性； 可克服水泥瞬凝或快凝。 （六）、水泥制成技术 将硅酸盐水泥熟料、石膏和混合材料进行合理配比,经粉磨机械粉磨,然后储存,均化制备而成。 （日产熟料1000T） 海螺水泥5000t/d熟料 日产5000T熟料水泥生产线 一、发电系统主要组成部分 二、发电系统主要设备介绍 （一）锅炉 锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或其它热能加热给水，生产规定参数和品质的蒸汽的设备，又称蒸汽发生器。 （二） 汽轮机 汽轮机是一种以蒸汽为工质，将蒸汽的热能转换为机械功的旋转机械。 国产汽轮机主要型号 汽机实物图例 汽轮机的结构示意图 （三）除氧器 除氧器用来除去锅炉给水中溶解气体，它不仅可以除去锅炉给水氧气，还可以除去其它的气体，它也用以汇集主凝结水、补充水、各种疏水、锅炉连排扩容蒸汽、汽轮机门杆漏汽、外来汽水等各项汽水，并要保证给水品质和水泵的安全运行。 热力除氧示意 （四）凝汽器 组成： 凝汽式汽轮机的凝汽设备通常由表面式凝汽器,抽气设备,凝结水泵,循环水泵以及这些部件之间的连接管道组成.  任务：(1) 在汽轮机排汽口建立并维持高度真空;  (2) 将汽轮机的排汽凝结成洁净的凝结水作为 锅炉的给水循环使用