阻截除油技术应用工程实施项目组汇报.ppt

CNOOC RC * Oct.2008 CNOOC RC * Oct.2008 WZ11-2距WZ6-9/6-10油田6.5km 四、施工方案 6. 从平台的反冲洗罐连接管线到阻截除油机组，并将机组反洗的污水管线连接到平台的污水罐。 反冲洗水进入污水罐 四、施工方案 7.连接阻截除油机组的回收管线到平台的浮选器 入口管线 8.连接阻截除油机组的化学药剂管线 9.安装管线的伴热保温 10.连接电气设备的电缆到MCC间，仪表电缆到中控 四、施工方案 1.5 施工步骤 施工前准备 1.明确职责分工和项目管理方案以实施该项施工任务； 2.确保施工作业人员具有合格的作业证件和资质； 3.准备合格的施工机具，检查确认并连接完毕，要求所要使用的机具 都具有第三方检验合格证； 4.准备齐全的施工作业材料（材料准备清单）；所选用的施工材料要有相应的证书要求、技术资料要求，项目负责人和安全员对所用的材料进行严格的审查； 5.作业之前对全体施工人员进行技术、安全交底，配齐施工人员的安全劳保防护用品；并留有记录，做好过程控制； 6.施工前由项目负责人与专业监督取得联系，进行施工协调，将工程施工中需要平台协助的事项（如确定施工部位相关设备、生产工艺流程的关闭、放空、隔离、锁定，水、气源的接通，落实施工内容和相关安全措施，办理各种作业手续等）提出请求并协助解决，共同分析作业危害原点及防护措施。 四、施工方案 施工过程 1.组织人员学习施工方案、安全环保措施和作业危害分析表，并将设备和工具吊放到施工现场的指定位置，作业前配合相关人员检查工具和设备是否符合此次施工作业的要求。 2. 由平台操作人员按容器流程隔离操作程序将所有要与阻截机组相连接的设备进行挂牌，锁定，以防止人员误操作 3. 作业前办理相关作业许可证避免交叉作业， 4. 为保障施工安全顺利进行，将对施工作业所在区域进行警示带隔离，甲板上的隔离区域为整体撬块及施工设备外延1.5米范围内，同时无关人员禁止到施工现场随意走动。 5. 在平台的工字钢上安装合适的梁卡 6.使用倒链将机组移动到制定区域，中间过程中要注意不能平台的设备管线发生碰撞以及人员受伤问题 7.设备移动到位后，开始进行管线连接工作。 8.管线焊接工作开始前以及开始后都要进行持续测气体含量，保证在气体含量合格的前提下进行工作，含氧不能低于21%,天然气为0。 9.当天工作结束后，现场安全监督保证所有的设备电源已经关闭并遮盖好，工作现场已经清理完毕，没有任何杂物 四、施工方案 1.6 施工计划控制 序号 施工内容 计划工期 1 2-3 4-7 8-11 12-17 18-21 22- 24 25-30 31-40 1 JSA风险分析会、 人员设备就位，设备防爆检查 2 阻截机组吊装到指定区域 3 ?从核桃壳旁通处连接管线到机组入口处 4 从阻截除油机组出口处连接管线到生产水缓冲罐 5 从平台的反冲洗罐连接管线到阻截除油机组，并将机组反洗的污水管线连接到平台的污水罐 6 连接阻截除油机组的管线到平台的浮选器 7 .连接阻截除油机组的化学药剂管线和开闭排管线 8 连接动力电缆和通讯电缆分别到MCC间和中控 9 调试及验收 四、施工方案 1.7 质量控制 1.7.1目的 建立和保持文件化的质量控制； 系统地引用和制定各项施工规范和规则，以确保生产的实施； 系统地建立本公司各项质量文件，确保客户合理的需要。 1.7.2 适用范围 JZ25-1 CEP 阻截除油工程实施项目全过程 四、施工方案 1.7.3 施工工艺 1.焊接要求 焊接严格按照焊接程序的要求进行。出现下列之一情况时，应采取适当措施，方能进行焊接： 环境湿度应在距被焊表面1米左右处测定,相对湿度在90%以上； 施焊温度低于0℃时，施焊前将焊缝两侧100mm范围内预热达到15℃。、 焊条在使用前应进行烘烤，烘烤后的焊条应在规定的温度下保管，焊接时随用随拿，焊条可重新烘烤，但烘烤次数不宜超过二次。 焊接过程中,焊件应放置稳固，防止焊接过程中振动，同时最好堵塞一端管口，以防管内穿堂风 多层焊时其层间接头应错开。 2. 焊接检验 所有管道焊缝处都应进行质量检查，具体要求如下： 咬边：深度小于0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%，且小于100mm； 焊缝表面凹陷应小于0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且小于100mm； 不允许有表面