高炉降料面喷涂及快速复风的技术研究.pptVIP

首秦全干法除尘高炉降料面及快速复风的技术研究 2009年10月 一、前言 首秦公司一号高炉2004年6月6日投产，有效容积1200m3，设有18个风口，两个铁口；二号高炉2006年5月31日投产，有效容积1780m3，设有26个风口，两个铁口。 两座高炉均为薄壁炉衬设计，在高炉年修降料面喷补炉衬和送风恢复过程中，针对干法除尘、全软水密闭循环冷却等特点，在干法入口温度控制、快速低温引气、冷却水量调剂、降料面风量匹配和清理炉内残留物等方面进行了多项创新摸索和实践，自07年以来的（两座高炉共计）五次年修均实现了高炉的快速复风并保持优异指标，尤其是09年5月份一号高炉年修取得了不损坏一条布袋情况下送风33小时全面恢复炉况的佳绩。 二、降料面及送风恢复过程中重点控制内容 2.1 降料面过程重点控制内容 2.1.1 保证干法箱体布袋安全平稳使用的煤气温度控制方法 2.1.2 出铁量及出铁时机的改进 2.1.3 选用合理的风量过剩系数控制降料面总风量 2.2 降料面结束后炉内清理维护、炉缸保温及干法布袋维护方面重点控制内容 2.2.1 干法布袋维护工艺的改进 2.2.2 炉缸冷却水量控制 2.2.3 炉内清理维护 2.3 喷涂结束复风过程重点控制内容 2.3.1 快速低温送气技术的实现 2.3.2 控制合理风速，根据炉温、料尺