提高球团矿的质量.docVIP

1 提高球团矿的质量 —充分发挥球团矿的冶炼效果 中冶长天公司(长沙冶金设计院) 叶匡吾 摘要： 本文根据我国目前球团矿生产中存在的质量问题， 分析了原因， 指出了改进的意见和办 法。改进球团矿质量的目的是为了更好的促进高炉炼铁的技术进步及各项冶炼指标的改 进，以获得更好的冶炼效果。 关键词：球团矿 质量 冶炼 效果 为了改善高炉的炉料结构和实现精料，达到节焦、增铁，降低炼铁成本，提 高钢铁产品的市场竞争力，近年来我国兴建了不少的球团厂。不但有大、中型的 链篦机-- 回转窑工艺，而且还有许多的竖炉工艺生产线。从近年来的生产情况看， 在产量上有了很大的进步，但在质量方面都存在着不少的问题。虽然为高炉炼铁 增加了球团矿的用量创造了条件，为高炉炼铁技术经济指标的改善起到了明显的 功效。但仍存在着很大的差距和潜力，需要我们球团工作者和高炉工作者做出更 大的努力，不断尽快的提高球团矿的生产质量。为高炉炼铁的技术进步和技术经 济指标的改善做出新的贡献。 1. 存在的问题 1) 铁品位低。 球团矿铁品位高相比于烧结矿和块矿是一大优越性。球团矿的使用和用量的 增加将十分有利于高炉综合入炉品位的提高。经典的数据是入炉铁品位提高1 %， 降低焦比2-2.5%,增加产量3 %。 目前世界上高炉用球团矿的铁品位-般为65%。生产球团矿所用的铁精矿都 经过细磨和精选。目前在我国生产球团矿采用高品位铁精矿，在客观上存在一定 的难度。但这不是技术上的问题，而是一个观念问题。这几年来对铁精矿实行提 铁降硅，已有了较大的进步。 2 另外球团矿的铁品位和配加膨润土的质量和数量有很大的关系。膨润土配加 量大，必然使成品球的铁品位明显下降。由于我国球团生产所用铁精矿的粒度较 粗，为满足造球的要求配加了高比例的膨润土。同时我国球团生产所用的膨润土 都是就地取材，其质量不高。一般膨润土的用量都在1.5%以上，有的高达4.5%。 国外先进的球团生产对膨润土的使用十分讲究，有不少球团厂经长途运输使用美 国怀俄明的优质膨润土，或者是使用价格昂贵的佩利特有机粘结剂。国外球团生 产膨润土的用量一般不超过1 %，有的低达0.5-0.7%。 综上原因，目前我国球团矿的生产，铁品位仅为62-63%，很少超过65%的， 最低的只有58%。在铁品位低的同时，往往SiO2含量高，有的高达8 %。使高炉渣 量大幅增加，把热能都用在了化渣上，对高炉冶炼是十分不利的。 为此采用高品位铁精矿和优质的膨润土是提高球团矿质量的基本条件。 2) 强度低且均匀性差 国际上在海运和长途运输的情况下，球团矿的抗压强度要2500N个/ 球；在直 接用于高炉炼铁时，可低些2000N个/ 球。但从现代大型高炉的实践出发，球团 矿的强度应按2500N个/ 球为合格标准，有时甚至要求更高。另外为了更好的体 现球团矿优越的冶金性能，在此必须特别强调球团强度的均匀性。按规定个数所 测得的强度，不但其平均值要附合要求，而且要看其中所测的每个强度中2500N/ 个球所占的百分率。链篦机-回转窑工艺生产的成品球团矿应在90%-95%。竖炉球 团之所以质量较差，除了强度普遍偏低外，其中一个主要原因就是成品球团矿的 抗压强度很不均匀，高的很高，有的高达3000N以上；低的很低，只有1000N左 右。强度偏低和不均匀对高炉炼铁肯定会带来很大的不利。 3) 粒级范围大、粒径偏大 3 目前我国球团矿的粒度一般控制在8-16mm，但实际上其大、小粒级范围要大 的多。根据对造球和焙烧过程系统的试验和研究得出：最佳的球团粒径为 11-12mm。为了充分发挥球形规则、粒度均匀对高炉料层结构带来的优越性，成 品球团矿的粒径范围要缩小，总体粒度也要缩小。在北美所见球团矿的生产，总 体上体现了“小而匀”。 4) 含粉率高、筛分指数差 由于我国目前大部分球团厂用于球团生产的铁精矿粒度较粗，一般0.074mm 粒级的仅有 72%，有的比此还粗。粗粒级多，对生球质量极为不利，而且粗颗粒 多沾附在表面。这些粗颗粒在运动中非常容易掉落。同时由于膨润土的质量问题， 在升温中可能产生的爆裂而产生粉粒，焙烧球团层内的含粉率升高，造成成品球 团矿含粉率高。含粉率高易在焙烧过程中产生结块、结圈现象。为了防止这一现 象的产生，往往在操作中采取降低焙烧温度来实现。这样势必使球团焙烧达不到 应有的最高焙烧温度，而导致成品球团矿强度的下降。同时还同粉末含量多的原 因而影响焙烧球在冷却机内的冷却和进一步氧化。 粉末是球团矿生产的“大敌”，因而一定要严格控制焙烧球团层内的含粉率是 强化生产和提高成品球团矿质量的一大关键。这一含粉率应控制在1.5%之内。 生球质量好、焙烧球质量高，不但生产稳定，产量高，而且成品球团的转鼓 指标和筛分指数都会有一个很大的改善。真正实现球团质量的“小”、“匀