第四讲 轴类零件加工分析.ppt

第四讲 轴类零件的加工工艺分析 功能分析 结构特点 工艺规程分析 1.1轴类零件概述 轴类零件一般分为光滑轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（曲轴、齿轮轴、十字轴等）四类；当其长径比（L/D）大于20时又称为细长轴（或挠性轴）小于6的为短轴。 轴上的加工表面主要有内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、花键、键槽等 轴类零件一般在机器中支承传动零件，传递转矩，承受载荷 轴的种类 1.2 轴类零件的技术要求 （１）尺寸精度　尺寸精度包括直径尺寸精度和长度尺寸精度。精密轴颈为ＩＴ５级，重要轴颈为ＩＴ６～ＩＴ８级，一般轴颈为ＩＴ９级。轴向尺寸精度一般要求较低。 （２）相互位置精度　相互位置精度，主要指装配传动件的轴颈相对于支承轴颈的同轴度及端面对轴心线的垂直度等。通常用径向圆跳动来标注。普通精度轴的径向圆跳动为０．０１ｍｍ～０．０３ｍｍ，高精度轴的径向圆跳动通常为０．００５ｍｍ～０．０１ｍｍ。 （３）几何形状精度　几何形状精度主要指轴颈的圆度、圆柱度，一般应符合包容原则（即形状误差包容在直径公差范围内）。当几何形状精度要求较高时，零件图上应单独注出规定允许的偏差。 （４）表面粗糙度　轴类零件的表面粗糙度和尺寸精度应与表面工作要求相适应。通常支承轴颈的表面粗糙度Ｒａ 值为3.2μｍ～0.4μｍ，配合轴颈的表面粗糙度Ｒａ 值为０．８μｍ～０．１μｍ。 1.3 轴类零件材料、热处理 一般轴类零件常用45钢，并根据不同的工作条件，采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性； 中等精度而转速较高的零件，一般选用40Gr等牌号的合金结构钢； 精密度较高的轴有时还用轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn等材料，经调质和表面淬火处理后，具有较高的耐疲劳强度和较好的耐磨性； 高转速、重载荷等条件下工作的轴，一般选用20GrMnTi、20Mn2B、20Gr等渗碳钢或38CrMoAlA渗氮钢； 低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有较高的表面硬度、耐冲击韧性，但热处理变形较大，渗碳淬火前要留有足够的余量； 渗氮钢经调质和表面氮化后，有优良的耐磨性、耐疲劳性和韧性，渗氮钢的热处理变形很小，渗氮层厚度也较薄 1.4 轴类毛坯 对于光轴和直径相差不大的阶梯轴，一般采用圆钢作为毛坯。 对于直径相差较大的阶梯轴以及比较重要的轴，应采用锻件作为毛坯。其中大批大生产采用模锻件，单件小批生产采用自由锻件。 对于某些大型的、结构复杂的异形轴，可采用球墨铸铁作为毛坯。 2.1轴类零件加工工艺分析—定位基准与装夹方法特点 轴类零件的定位基准，最常用的为两顶尖孔、外圆表面。因为轴类零件各外圆、内孔、螺纹的同轴度以及对旋转轴线的垂直度等是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，用两顶尖孔定位，符合基准重合的原则，而且能够最大限度地在一次安装中加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一的原则。 2.1轴类零件加工工艺分析---定位基准 主轴加工过程中常以加工表面的设计基准（中心孔--两顶尖孔）为精基准，且在加工各阶段反复修正中心孔，不断提高基准精度，此种工艺符合基准重合、重准统一原则。 在轴的加工过程中，顶尖孔始终要保持准确和清洁。如果轴进行整体淬火、热处理时，顶尖孔表面可能有氧化皮或其他损伤，为了保证下一阶段的加工精度，在每次热处理后，转入下一加工阶段前，应对顶尖孔进行研磨或修整。 采用两顶尖孔定位基准的好处？ 基准统一，能在一次安装中加工出各段外圆表面及其端面，保证同轴度和垂直度。 夹具简单、加工效率高。 基准重合，加工直径尺寸很好控制。 顶尖的实施 对于实心轴，粗加工前，先打顶尖孔，开始了精基准之路。 对于空心轴？ 通孔径较小时，可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的锥面代替中心孔； 不宜时，采用带有中心孔的锥堵或带锥堵的拉杆心轴。 锥堵与锥堵心轴 细长轴的加工 工件装在前后顶尖上，且顶尖不能顶得太紧或太松，防止工件热伸长时因受挤而弯曲变形，或因松动而影响加工精度 工件亦可装在三爪卡盘和后顶尖上，此时宜采用弹簧顶尖，以免工件热伸长受阻 由于细长轴刚性差，可采用大的主偏角；采用反向车削，使工件轴向受拉；采用中心架或跟刀架，以增加工艺系统刚性 采用大前角，正刃倾角，充分使用切削液；细长轴左端缠有一圈钢丝，然而三爪卡盘夹在钢丝上，减少接触面积，消除过定位，避免工件应力 2.2深孔加工 轴类零件尤其是机床主轴的深孔加工为减小零件变形，一般在工件调质后进行，它比一般孔的加工要困难得多，必须采用特殊的钻头，设备和加工方式，解决好工具引导，顺利排屑和充分冷却润滑三大问题，为此可采取下列措施： 工件作回转运动，钻头作进给运动，使钻头具有自动定心的能力 采用性能优良的深孔钻削系统，如内排式深孔钻、枪钻等 在工件上用刚性好的刀具预