大体积混凝土浇筑技术 交底.docVIP

表C1-3 技术交底记录 工程名称 沧州市御河新城四期工程 交底部位 X4#楼底板混凝土浇筑 工程编号 日期 2011年6月28日 交底内容： X4#楼底板大体积混凝土浇筑 一 、概况 本工程基础底板为大体积混凝土，筏板400mm厚，筏板梁最大厚度为1400mm，混凝土采用C35 S6防水混凝土，设计全部采用下筏梁，梁下60°放脚，与车库连体，在车库内设有后浇带。 二、施工准备 1、技术准备 底板钢筋工程施工隐检完毕，并已核实线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。现场水、电到位，劳力组织配备齐全。 2、机具准备 砼拖式泵、布料杆、插入式振动器、空压机、试模、坍落度筒 3、材料准备 塑料布、温度表 三、操作要点 1、清理 在混凝土浇筑之前，用1台12m3 2、浇筑和振捣的一般要求 本工程分区段施工，每一段内混凝土连续浇筑，浇筑过程中保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，出料管口至浇筑层的倾斜自由高度不应大于2m，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑混凝土时设专人看管，经常观察模板、支架、钢筋、预埋固定架、预留孔洞、钢筋保护层的情况。 使用φ50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍即60cm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆下沉为宜，实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。 3、混凝土浇筑 现场布置1台拖式泵，配备1套布料杆，同时浇筑一个施工区域。 基础钢筋绑扎完毕，电梯井、集水坑、导墙、模板安装完毕，经检查验收合格。基础插筋采取防污染措施，将竖向钢筋固定牢固，在竖向钢筋上用红油漆标出控制混凝土标高的结构50线。 混凝土输送泵安装到位，管线铺设完成，各种机具准备完备，施工人员组织到位。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架立专用马凳。 由搅拌站配送同标号砂浆每台泵2～3m3 混凝土浇筑采用斜面分层浇筑，自东向西方向由一端向另一端推进施工，底板振捣从一侧开始，成阶梯状往前推进，分层推进浇筑厚度300～400mm，分别同步加以振捣密实。电梯井、集水坑混凝土浇筑时应在坑底混凝土初凝之前浇筑坑侧，坑侧浇筑时四周均匀布料，避免因混凝土从一侧挤压导致集水坑模板移位。详见下图： 在混凝土初凝前进行上反梁处浇筑。 混凝土初凝时间不小于8h，在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土浇筑完毕。 混凝土浇筑产生的泌水容易使混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土强度不均产生收缩裂缝，浇筑过程及时处理掉。 基坑四周防水导墙混凝土用铁锹铲入模板内，不得直接用泵管放料。泵车送料速度须以施工操作面的需求速度随时加以调整，另一面严格控制混凝土入模温度，尽可能降低最高温升值。 输送泵不少于3台振捣器，及时将输送到基坑的混凝土振捣密实，不得漏振、过振。 混凝土浇筑标高用超到钢筋上的50线控制，用4m刮杠刮平大面，用木抹子搓抹平整，在混凝土初凝之前二次用力搓平并将表面拉毛，拉毛必须保证纹路均匀顺直。 4、温度测试 预埋温度表孔洞进行测温，测温的位置具有代表性，对基础底板布点测温，在6、11、13、17、22轴设置一组测温孔，每组为3个孔。同时根据温度对称分布的特点，按浇筑高度分布在底、中、表面。混凝土浇筑的外表温度应为混凝土外表以内50mm处的温度；混凝土浇筑体底面的温度应为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。 测温要求：当混凝土强度未达到4MPa前每隔两小时测温一次，达到4MPa后每隔6小时测温一次；当混凝土内外温差大于25℃时必须及时采取保温措施，防止混凝土产生裂缝。 5、混凝土养护 混凝土浇筑后，及时进行养护，以通过降低混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力。 混凝土养护采用一层塑料布，防止混凝土脱水龟裂。 底板大体积混凝土在浇筑完毕12h内，开始进行保温、降温养护，及时浇水,保证混凝土表面有50mm的水层。养护期限根据混凝土测温记录确定，养护时间不少于14天。 6、试块制作 本次浇筑需留设10组标养试块、2组同条件试块及2组抗渗试块。 7、安全施工措施 （1）混凝土泵送设备使用安全要求。 （2）混凝土振捣器使用安全