纸板与纸箱印刷质量标准.docVIP

1.纸板质量标准1) 双瓦楞纸板厚度CB楞6.0mm~8.0 mm， C楞纸板厚度为3.5 ~ 5.0mm，B楞纸板厚度为2.5 ~ 3mm。2) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。3) 瓦楞纸板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄边。4) 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。5) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。6) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。7) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。8) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。9) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。10) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。11) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。??? 2.纸箱印刷质量标准1) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。2) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。3) 条形码可读、数值正确。4) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm；5) 图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。6) 各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。7) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。8) 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。9) 叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。10) 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。11) 印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在10±2秒范围内。12) 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。?? 3 纸箱分纸、压线（碰线）、开槽、切角 质 量 标 准1) 开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。2) 须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折90°再向外折90°，开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。3) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm。4) 箱片互成直角，对角误差±5mm。5) 压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围（即三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm）。6) 开槽切角后的产品两摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，并且摇盖不可超出箱体。7) 开槽产品保证成箱后箱角漏洞≤5mm。8) 搭接舌的宽度30～50mm，切角口低于压痕中线3～4mm。 4彩色纸箱贴面工艺质量要求 1)彩面与瓦楞纸板贴合后无明显透楞； 2)彩面与瓦楞纸板贴合后规矩偏差小于3mm； 3)贴面压平黏合后，瓦楞纸板厚度损失小于2%； 4)彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中，彩面图案不许有任何损伤； 5)彩面与瓦楞纸板粘结牢固，经压平后完全粘结，脱胶面积小于整体面积的1%，脱胶位置不影响成品质量，否则为废品； 6)贴面后期整理，保证模切工艺的正常生产。 注： 贴面工艺质量控制要点 彩面与瓦楞纸板贴合误差 彩面与瓦楞纸板贴合时所使用的前、侧规矩以印刷规矩为标准，瓦楞纸板的长、宽应小于彩面长、宽，余量应控制在5mm以内。在模切机生产过程中，对前、侧规矩的要求很高，生产过程控制相当重要，这就要求操作者的高度的责任心和丰富的操作经验。 5 纸箱模切质量标准1) 模切尺寸准确，允许误差±2mm(包括开孔、冲耳仔)。2) 箱片互成直角，对角误差±3mm。搭接舌宽30～50mm。3) 模切与印刷套准误差：彩箱按±1.5mm，纸箱按±3mm。4) 切口光洁，无毛刺，切口表面裂损≤8mm。5) 压痕线、刀线符合图纸或样箱。6) 模切压力适中，压线明显，摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。7)?? 模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱体。8) 纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。 6?纸箱粘箱质量标准1) 粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象。2) 粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。3) 纸箱无粘花、粘连、粘烂