XX钢铁集团动力厂 转炉风机前后COO2分析系统技术方案.doc

XX钢铁集团动力厂 转炉风机前/后CO/O2分析系统 技 术 方 案 杭州长聚科技有限公司 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1.项目需求分析 3 1.1检测工艺目的 3 1.2关键需求分析 3 2.系统方案设计 4 2.1系统设计思路 4 2.2系统方案图 4 2.3 系统结构 4 2.4系统工作流程 6 2.5系统测量原理 6 2.6安装维护标定 7 2.7技术指标 8 2.8智能化网络 9 2.9系统特点 9 3.关于激光现场在线气体分析系统 9 3.1系统简介 9 3.2系统技术难点与创新 9 3.3与传统分析技术的比较 11 3.4与国外同类产品比较 12 4.成套性 13 5.公用工程 13 6.客户服务 15 6.1服务力量 15 6.2 服务流程 15 6.3 服务内容 16 7.质量保证 17 附录A、销售业绩 19 1.项目需求分析 1.1检测工艺目的 在炼钢工艺中，高炉冶炼的铁水送到转炉中初炼，向转炉顶部或底部送入氧气，铁水中的碳与氧气发生反应，生成CO和CO2，并释放热量，将铁水炼成钢水。初炼就是炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和出钢过程中主合金化。 钢水送到其他精炼炉进一步冶炼，可以得出优质钢。炼钢产生的气体也称转炉煤气。 每炉钢的冶炼周期为30～40分钟，在冶炼的前期反应较慢，CO生成较少，在中期，反应旺盛，CO含量较高，在后期，反应渐渐稳定，CO也较少。一般在CO达到30%以上，O2在0.8以下，回收CO，否则燃烧放散。 转炉煤气为负压，经引风机抽出，经湿法处理后水分含量一般为饱和水。在引风机前后分析CO和O2的含量，符合回收条件回收，否则经三通阀燃烧放散。 在转炉煤气回收过程中，为保证有效、安全的回收和利用煤气，就必须在风机前或后安装CO/O2分析系统，以实时监测煤气管道中CO/O2的含量，避免煤气中的氧气含量过高导致在回收或使用中发生爆炸及避免不合格煤气的回收。 1.2关键需求分析 项目工艺关键需求是： 响应速度 转炉煤气的有效回收和安全控制的关键因素是CO/O2分析仪器的响应速度，激光在线气体分析系统实现“在位”测量和毫秒级响应，响应时间1s，避免了采样预处理响应滞后带来的安全隐患。 样气排放 转炉煤气含有大量有毒、易爆气体，传统分析系统的尾气排放不仅会造成环境污染和爆炸，对操作人员身体也有害处。激光在线气体分析系统无需抽气检验，没有样气排放问题。 测量精确度 测量的准确性关系到对安全隐患判断的准确性问题，激光现场在线气体分析对原始气体进行分析，不改变气体成份，测量误差±1%。 防爆问题 转炉煤气风机前/后管道气是燃爆性很强的气体，如果煤气泄露会有爆炸危险，所以测量系统必须具有防爆功能，传统的测量方式预处理系统很难防爆，存在安全隐患。 维护、标定 系统维护和标定的工作量不仅牵涉人力物力，而且降低了开表率。激光在线气体分析系统的年维护和标定次数2次/年；且维护标定非常方便。 运行费用 设备的选型不仅考虑一次性投资，还要考虑将来的运行和维护成本。激光在线气体分析系统无需备品备件，运行成本仅为电费、气源费和标定气费用。 2.系统方案设计 2.1系统设计思路 根据该项目CO/O2含量检测要求，我公司采用LGA-4120型在位式激光过程气体分析系统检测风机前/后的CO/O2含量。LGA-4120激光过程气体分析系统是结合多年的激光气体分析产品的开发和应用经验，集成半导体激光吸收光谱、激光器波长自适应、一体化正压防爆、蓝牙无线通讯等多项创新技术，推出的新一代激光过程气体分析产品。该系统的发射和接收单元直接安装在工业管道上。整个系统由于无预处理及运动部件，使得其相对于传统红外等分析系统，运行的稳定性和可靠性大大增强，并且维护标定工作量和运行费用大大降低。 2.2系统方案图 2.3 系统结构 LGA-4120型探头式激光过程气体分析系统的测量探头由发射单元和接收单元组成，具备了光谱分析、人机交互、正压控制、数据通讯等多项功能，极大的简化了现场安装和维护过程，提高了系统可靠性。 发射单元：发射单元由人机界面、激光器驱动模块、中央处理模块、半导体激光器和精密光学元件等器件组成，主要实现半导体激光发射、光谱数据处理和人机交互等功能，其外形见右图。发射单元通过连接锁箍与连接单元（或标定单元）连接，连接单元仪表由吹扫接口、光路调整机构、维护切断阀门和安装法兰等组成。在对发射单元进行清洁或其他维护时，维护切断阀门可起到隔绝过程管道和操作环境，防止危险气体泄漏的作用。 接收单元：接收单元由光电传感器、信号处理模块、电源模块和精密光学元件