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机械安全生产基本知识及事故防范 机械伤害基本知识 机械伤害事故防范 安全色与安全标志 机械伤害基本知识 1、什么是机械伤害 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。 2、机械伤害事故有什么特点 机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成重大伤害，乃至身亡。 违规导致违规违规导致 违规操作导致机械伤害事故 3、机械伤害基本类型 1）引入或卷入碾轧的危险 2）挤压、剪切和冲击的危险 3）卷绕和绞缠的危害 4）飞出物打击的危险 5）物体坠落打击的危险 6）跌倒、坠落的危险 7）碰撞和剐蹭的危险 8）切割和擦伤的危险 4、形成机械伤害的事故主要原因有哪些？ 检修、检查机械忽视安全措施。 缺乏安全装置。 电源开关布局不合理。 自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、捡物等）。 不具备操作机械素质的人员上岗或其他人员上岗或其他人员乱动机械。 5、常见的不安全心理状态 侥幸心理 逞能心理 从众心理 逆反心理 惰性心理 好奇心理 疲劳厌倦心理 情绪波动，思想不集中心理 机械伤害事故防范 机械伤害事故防范注意事项 按要求着装。 机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。 工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部位。 保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。 清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等），切勿用手拉。 禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。 停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志。 严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作业者取得联系，有安全措施才可同意进入。 操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 感到有危险时，立即操作紧急停车键。 切记长期加班加点，疲劳作业。 一）切削加工机械 常见伤害 机器缠绕，如机床的齿轮、丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手臂或头发卷入；工件碰伤或发出伤人。 切屑造成烫伤、划伤、割刺。 砂轮碎裂崩伤。 主要原因 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品。 金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全 保险装置或安全防护装置，零部件损失或失灵。 工件装卡不牢，磨具破裂，工件、工具飞出伤人，飞溅的铁屑伤人。 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等 防范措施 按要求穿戴好防护用品； 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查； 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养； 各类铁屑应用专用工具清除，缠到或粘在工件上得切屑应在停车后清除，防止切屑伤人； 各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可靠，防止刀具飞出伤人； f 装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要随手放在工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成事故； 暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应在空挡位置，避免误启动或与工件相撞； 工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离开工作场地。 二）冲压作业机械 常见伤害 手指被切断； 工件被挤飞伤人； 齿轮、转动机构或卷辊将操作人员绞伤； 钢板卷、钢筒在起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤； 冲模或工具崩碎伤人。 主要原因 私自拆除安全装置或安全装置失效，导 致事故发生； 停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故； 多人操作，动作不协调，发生误操作； 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业； 身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。 防范措施 按要求穿戴好防护用品； 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查； 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的保养； 实现机械化和自动化，努力实现从送料到卸料整个过程额机械化和自动化，是防止人身伤害事故、提高劳动生产率和减轻劳动强度的有效措施； 禁止在没有安全防护装置设备下连续作业。 三）起重运输机械 常见伤害 挤伤 吊运物体砸伤 吊运物体压伤 钢丝绳打伤 起重机倾翻或折臂伤害 主要原因 操作因素主要有： ①起吊方式不当，捆绑不牢造成的脱钩、起 重物散落或摆动伤人； ②违反操作规