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质量研讨会会议纪要 　　 · 　　 时I司：年5月301」下午2点 　　 地点：公司三楼会议室 　　 参加会议的单位及人员： 　　 公司级领导、各单位中层领导、技术人员 　　 会议纪要： 　　 6月30日下午2点东晨模具科技有限公司召开了年1一5月份质量＿！二作侧f讨会会议由质量主管经理李志谦主持会议共进行四项： 　　 一、首先由质量主管工芬以幻灯的形式向大家做了年1一5月份公司产品质量分析工作汇报主要内容有： 　　 1、数控加工质量问题 　　 ①．SM一95、SM一102、SM一1O8’锻模数控在加＿「阴极时山于局部形状小（如：宽Zmm深o.6mm小长槽、Rl等）编程时无法排刀在阴极上没有加工出来造成模具下落车间修电极重新加＿1二型腔 　　 ②．D6114曲轴上卜模键槽200*160方向铣错90造成烧焊两次FSOZ一834对刀错卜一卜偏Zmm模具卜落 　　 ③．KIMJO159压边圈型面土多铣六个小圆窝烧焊431一W0005墩死台面20mm铣成15mm造成压边圈上而尺寸小局部加工不出来模具卜落④．405一W0008压米｝体＿｝二的压料块台而铣深10mm需加垫板⑤．KIMJ01一62修边镶块扎刀60*15*15烧焊KIMJO163整形镶块扎刀卜落432一WOO05凹模型腔内铣亏一处烧焊 　　 ⑥．年加＿「的KMSC剪切卜模与用户提供的造型不符 　　 注意的问题：数控在加工操作方面需加强自检特别是在对刀时要测量模块尺寸与图纸尺寸是否相符提高责任心减少低级错误如果在力「｝工过程中发现有异常现象一定要及时反馈把损失降到最小零件加工完下机床前要核对＿！二艺是否）］比厂完整避免出现漏项现象数控在编程方面针对本＿L序局部力11一仁不到位的地方要及时反馈卜道工序协商处理解决加强卜下工序间的相互沟通提高主动性；对难度较高的编程要加强审核、跟踪 　　 2、设计·、造型质量问题 　　 在生产加工中出现的质量问题： 　　 ①．SM一1351二模型腔中有一小凸台造型没做出造成模具下落修电极重 　　 新加工型腔、刻字SM一106冲头上型槽造型没放间隙钳工重新修配SM一100冲头造型没放间隙放不进四模钳工重新修配 　　 ②．2046.02.02.01第二级转动环2件山于造型气道方孔向外偏巧mm造成零件报废 　　 ③．zM0604一14一32连接杆上下模4件图纸未放缩尺造成毛坯报废④．FSOO一64一上下模头部形状拔模斜度应为7度造型做成10度造成模具焊补返修K山一155锻模造型局部拨模斜度有误模具焊补返修少｝J户退回（反馈）模具质量问题： 　　 铸模类： 　　 ①．西安小砂箱出现设计质量问题铸模车间派人前去厂家进行修理下箱销子长；销套之间配合间隙过小；底板无手把；不好起模需增大销子导向余！‘度 　　 ②．N10卜钳体、支架模具（返修两次） 　　 字体不对应为黑体；没有斜度不好起模；射砂口方向不对；有16处倒角R3不对应为R7；砂芯间隙不对；砂芯厚度尺寸不一；砂芯高度（斜度）与外型高度（斜度）不一致；芯子下不到型腔内四边干涉 　　 ③．节气管（三、四缸排气管） 　　 三缸：1＃、3＃芯之间定位块午涉；l＃立浇底园芯头与外皮（匕下芯座）干涉（芯头长芯座短）；合箱后射砂口处1＃、3＃园柱芯头干涉；4＃芯f司隙大可转动；浇口端中43园孔末出芯头 　　 四缸：防火槽三边合箱干涉；l＃、2＃射口端芯头与外皮芯配合无间隙造成合箱不严；立浇卜端1＃芯头下端外皮芯透 　　 锻模类： 　　 ①．SM一0082锻模不好出模；尺寸40.5mm处锻件加工后无台阶模具退1叫重新下落SM一0086锻模锻件厚度11、21、31尺一寸设计错模具退回重新卜落 　　 ②．西安壳体锻模 　　 预锻、终锻切边凹模山于局部设计强度不够用户使用后模具出现断裂设计更改凹模尺寸车间重新制作 　　 预锻模车间在制造过程中山于局部尺寸设计更改模具烧焊修理用户在使用后出现掉块（＿匕下模各一处）现象无法正常生产公司派人前去厂家处理解决对模具进行修理 　　 ③．突缘叉锻模 　　 底部法兰变形上翘o.6.mm山于切边凹模的刃口不连贯毛坯切边后毛刺大出现卷边现象 　　 辊锻、连杆体、连杆盖锻模 　　 两套连杆盖下模山于设计更改尺寸造成模具烧焊修理用户在使用中出现不同程度龟裂现象模具退回重新下落连杆锻件最终合格率低辊锻111工步用户要求重新设计 　　 注意问题：技术部在造型审核控制方而力度不够其有效性有待提高设计评审不充分设计验证应针对造型进行模拟装配来检查芯头配合间隙与干涉情况考虑如何解决设计失控问题 　　 3、机加产品、铸模质量问题 　　 气轮机是机加唯一的长线产品车间一定要珍惜、高度重视要求产．异．加工过程中操作者要严格按工艺要求精心操