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- 2019-10-21 发布于广东
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此流程主要由四个系统组成: 塔顶馏出物温度低,带出的热量很难回收利用,但却需要很大的冷凝冷却设备(如空冷、水冷等); 造成塔内上下汽液相负荷分布不均匀,影响了塔的处理量。 上述三种回流方式都是从塔顶取走回流热量,仅用这种回流取热方式的不利因素: 循环回流:是从塔内某个位置抽出部分液体,经换热冷却到一定温度后再返回塔内,物流在整个过程中处于液相,只是在塔内外循环流动,借助于换热器取走部分剩余热量。 采用循环回流与塔顶回流相结合可以上述不足 4、循环回流 (1)塔顶循环回流 塔顶循环回流主要应用于以下情况: 塔顶回流热量大,考虑回收这部分热量,以降低装置能耗; 塔顶馏出物中含有较多的不凝气,使搭顶冷凝冷却器的传热系数降低; 要求尽量降低塔顶馏出线及冷却系统的流动压力降,以保证塔顶压力不致过高,或保证塔内有尽可能高的真空度; 数量: 3~4个侧线:采用2个循环回流 1~2个侧线:采用1个循环回流 进出塔温差: 80℃~120℃ 取热比例: 40%~60% (占全塔回流热) (2)中段循环回流 中段循环回流 优点: 使塔内汽、液相负荷分布均匀 可以更加合理地利用回流热量 不足: 打入冷回流,需增加换热板 循环回流段以上内回流减少了,塔板效率降低 投资高,制造工艺复杂 可以减小塔径, 提高处理量 是原油换热
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