激光焊接不锈钢薄板时侧吹保护气流的影响研究.docVIP

激光焊接不锈钢薄板时侧吹保护气流的影响研究1 张建勋1 张林杰1 巩水利2 姚伟2 1 西安交通大学焊接研究所，西安 710049 2 北京航空制造工程研究所，北京 100024 E-mail: jxzhang@ 摘 要： 本文利用CCD 高速摄影试验研究了侧吹保护气流在不同侧吹流速、侧吹角度和侧吹喷咀高度对不锈钢薄板的CO 2激光焊接过程中等离子体形态、焊缝熔透率和熔宽的影响。研究结果表明，侧吹喷嘴高度对激光焊接过程有显著的影响；顶吹气流和侧吹气流的合流角约为40°时焊缝背面熔宽最大；正确的选择侧吹工艺可以使等离子体云团的平均体积、平均高度趋向减小，从而使焊缝的熔透率增大，背面熔宽增大。 关键词：激光焊接 侧吹保护气 CCD高速摄影 1. 引 言 激光深熔焊接过程中, 当激光功率密度达到106Ｗ/㎝2以上时，工件表面温度随加热时间的延长而迅速上升，产生熔化、气化。蒸汽压力和强烈蒸发现象导致的反冲压力能够克服熔化金属表面张力和液体金属压力而在工件内部形成一个“匙孔”，“匙孔”形成后发生壁聚焦效应使得对激光的吸收率大大增加。“匙孔”内金属蒸汽会以很高的速度从“匙孔口”喷出。蒸汽中的起始自由电子通过逆韧致辐射吸收激光能量而被加速，直至有足够的能量碰撞电离材料和周围气体，使电子密度雪崩般增长，在小孔的内部和上方形成高温高密度的等离子体 [1] 。在高功率密度的CO 2激光焊接过程中，等