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常规原材料取样方法 一、水泥 1、散装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每500t，取样方法按《水泥取样方法》GB/T 12573-2008进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。 2、袋装水泥：同厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场每200t，取样方法按GB/T 12573-2008进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d（客专工程可保存45d），以备有疑问时复验。 表1水泥的检验要求 序号 检验项目 检 验 要 求 质量证明文件检查 抽 样 试 验 检 验 1 比表面积(或80μm筛余) √ 每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同规格的水泥达6个月。 施工单位试验检验；监理单位见证检验。 √ 同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t(袋装水泥每200t)为一批，不足上述数量时按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。水泥出厂日期达3个月。施工单位抽检一次，监理单位见证检验 2 凝结时间 √ √ √ 3 安定性 √ √ √ 4 强度 √ √ √ 5 烧失量 √ √ 6 游离CaO含量 √ √ 7 MgO含量 √ √ 8 SO3含量 √ √ 9 Cl—含量 √ √ 10 碱含量 √ √ 11 助磨剂名称及掺量 √ 12 石膏名称及掺量 √ 13 混合材名称及掺量 √ 14 熟料中的C3A √ √ 二、粉煤灰 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批、不足200t时也按一批计，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，取样应有代表性并符合GB/T 12573-2008，可连续取样，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。若检验不合格，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定，复检不合格可降级处理。凡低于最低级别要求的为不合格品。 三、矿渣粉 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批、不足200t时也按一批计，矿渣粉质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，取样按GB/T 12573-2008规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可从20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。取样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。若检验项目中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。 表2矿物掺合料检验要求 检验项目 检 验 要 求 质量证明文件检查 抽 样 试 验 检 验 粉 煤 灰 细度 √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同规格产品达6个月。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 √ 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200 t为一批，不足200t时按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 需水量比 √ √ √ 烧失量 √ √ √ Cl-含量 √ √ 含水量 √ √ SO3含量 √ √ CaO含量 √ √ 游离CaO含量 √ √ 磨 细 矿 渣 粉 密度 √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ 下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同规格产品达6个月。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。 √ 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200 t为一批，不足200t时按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 比表面积 √ √ √ 流动度比 √ √ √ 烧失量 √ √ √ MgO含量 √ √ SO3含量 √ √ Cl-含量 √ √ 含水率 √ √ 7d活性指数 √ √ 28d活性指数 √ √ 四、外加剂 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量(总量至少5kg)。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按规定进行检验，另一份密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。 表3外加剂的检验要求 检验项目 检 验 要 求 质量证明文件检查 抽 样 试 验 检 验