建筑安装工程细部做法.docVIP

PAGE PAGE 2 目录 一、给水排水及采暖工程 1、给水管道接口 2、管道支吊架制作安装 3、管道穿越伸缩缝、沉降缝做法 4、UPVC排水管安装 5、套管制作安装 6、预留洞间隙与套管密封 7、消火栓安装 8、卫生器具安装 9、机房内设备安装 10、管道保温 二、建筑电气工程 1、砖墙线盒线管的安装 2、局部等电位盒剪力墙内做法 3、导线连接 4、桥架安装 5、热缩电缆头做法 6、电缆与设备连接做法 7、户内箱壳体剪力墙内预埋做法 8、金属窗户的等电位连接 9、配电箱安装 10、配电箱内接线 11、开关、插座安装 12、照明灯具安装 13、吊项内接线盒到灯具金属软管细部做法 14、避雷带敷设 15、避雷带支架安装 16、室内接地线敷设 17、接地测试点设置 18、接地装置做法 三、通风与空调工程 1、镀锌铁皮风管制作 2、风管穿越防火分隔套管设置 3、风管保温 4、风管支吊架制作安装 5、风口安装 6、卧式风机盘管安装 7、空调水管保温 一、给水排水及采暖工程 1、给水管道接口 （1）螺纹连接 不得有毛刺，断丝和缺丝的尺寸不得超过螺纹全扣数长度的10%，并在纵方向上不得有断缺相通现象。安装螺纹零件时应向旋紧方向一次装紧，露出2-3扣，不得倒回，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做防腐处理，多余麻丝清除干净。 （2）沟槽连接 管道预制时，连接管段的长度应是管段两端间长度减去6mm-8mm断料，每个连接口之间应有3mm-4mm间隙；切管应用切管机切割，管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角度偏差不得大于切割面倾斜角允许偏差表的规定；压槽时应用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，负管与滚槽机端面呈90°。压槽时应持续渐进，用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。吊、托架与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。 （3）钢管法兰连接 1）对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母直径的一半。 2）法兰连接螺栓紧固时，按对角均匀施加扭力，分三次进行；第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。 3）法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100㎜以上的直线段。 4）法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外受力。 5）支管上的法兰距主管外壁净距应在100㎜以上，过墙管道上法兰与墙面净距为200㎜以上。 6）法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。 （4）焊接钢管焊接 1）按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。 2）焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。 3）管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2㎜。接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100㎜；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50㎜。 2、管道支吊架制作安装 （1）支架制作安装 1）横担端部打磨圆角，支架焊接处焊渣清理干净； 2）三角支架直角保证90o；各平面要平直；固定U型卡的螺丝孔要用机钻加固，杜绝气割割孔。 3）U型管卡要与管子外径相吻合，安装后所露丝扣不超出螺杆直径的1/2。 4）支架刷油要在充分除锈后进行，所选择的油漆质量必须有保证，刷漆时要均匀，色泽保持一致，不得有流淌现象存在。 定U型卡扁铁制作 定U型卡扁铁制作 90°打磨圆角 90° 打磨圆角 露出丝扣为螺杆直径的1/2 露出丝扣为螺杆直径的1/2 打磨圆角 打磨圆角 （2）可调式吊架安装 管道吊架宜采用可调节型吊架，这样可避免因吊架长短不一致，造成管道水平度不符合要求，吊杆外套PVC管进行装饰，或刷漆，颜色与环境一致。如图： 圆钢 圆钢 扁铁或圆钢 带帽螺栓 膨胀螺栓 槽钢 （可调节型吊架示意图） 3、管道穿越伸缩缝、沉降缝做法 1）管道穿越结构变形缝时、结构变形缝两边有墙时、应在墙体两边各设一个补偿装置。 2）管道穿越结构变形缝时、结构变形缝处无墙或单边有墙时、在墙体任一边设不少一个补偿装置。 具体做法详见下图施工。 4、UPVC排水管安装 排水管道在断管时断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角，将承口和插口用砂纸打磨成毛面，增大接触面积。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度,不得过紧或过松。试插合格后，用棉纱将承插口处粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，粘接剂