品质问题解决方法.pptVIP

1. WHY WHY 分析是? WHY WHY 分析是指对故障发生的原因不是看作的偶然的, 而是通过有规则. 有规则地问”为什么”, 找出所有原因的分析方法。 现象 (1) (2) (1)-1 (1)-2 (1)-1-1 (1)-1-2 (1)-2-1 (1)-2-2 (2)-1 (2)-2 (1)为什么发生 (2)为什么发生 (1)-1为什么? (1)-2 为什么? 现象为什么 发生 : 最终的为什么(现象原因的根源] 最终的为什么 防止再发的对策 没有加油基准 制定加油基准 材料的强度弱 提高材料的强度 设定位置不明确 标示设定位置 要明确最终原因, 要是那种能实际找出有效 对策的原因 为现场的管理者提供理逻辑思考能力 - 没有道理的决定与转达要排除 培养富有逻辑性的培训能力 - 通过培训别人感受不足点并改善, 实现自我成长 更准确地理解机器设备的结构与机能 - 如果不能准确理解构造与机能, 就无法具备区分设备异常的能力 通过分析过程可以准确判断设备或业务问题的根源, 也能亲身体验小的改善能取得大效果 会认真思考怎样防止再次发生, 并认识到维持管理的必要性 通过共同参与分析对问题点相互共享, 使知识水平一致更便于沟通 WHY WHY 分析目的 1. WHY WHY 分析是? 2. WHY WHY 分析的类型 通过最佳状态的接近 最佳状态 ? 我们所能想到的最好的状态条件 罗列出最佳的状态与之比较, 通过对现物的调查找出异常， 在下一阶段通过“Why”分析方法现场分析 通过反复提出 Why, Why, 与最佳状态向违背的看作的改善点 螺帽部分破损 螺丝与板 的腐蚀 螺丝的板的 粘连 扳手/ 螺丝尺寸不一致 扳手力度不足 螺丝无法旋转 现象 调查项目 判定 为什么① OK NG OK OK OK 两边都是钢铁材质 现场能看到 粘着水 通过追求原理, 原则而接近 原理是指设备与业务的根本道理 原则是指为了满足加工原理必须遵守的必要充分条件 找出能引发现象的原理原则, 通过不断问为什么现场那个推断 通过反复“为什么-为什么”, 把违背原理原则的定为要因 最佳状态的追求更需要体系化的、符合原理原则的思考方面的训练与努力 可防止要因的遗漏 2. WHY WHY 分析的类型 拧螺丝的力 太小 扳手的尺寸比 螺帽部分大 螺帽部分损坏 扳手的力太小 腕力不足 被油漆覆盖 螺丝与板腐蚀 螺丝变形 螺丝倾斜 螺丝与板 相粘连 螺丝与板的 阻力太大 现象 WHY 1 螺丝与螺母 相粘连 螺丝与扳手 接触面积小 螺丝不旋转 拧螺丝的力 比螺丝与板的 阻力小 WHY 2 WHY 3 WHY 4 通过追求原理, 原则而接近的实例 2. WHY WHY 分析的类型 * 2006.10.29 惠州三星电子 目 录 1. 思考的转换 2. 改善活动的顺序 3. 品质解决方法 问题解决的核心思想 1. 客户指向 : 重视客户, 后加工 2. 事实指向 : 用客观事实(Data)真实地反映事物 3. 源头指向 : 不良原因的原因, 原因的原因 .... 找出根本原因 4. 过程指向 : P-D-C-A 严格遵守循环周期 P (PLAN) : 计划 D (DO) : 执行 C (CHECK) : 检查 A (ACTION) : 措施 为解决问题的管理者的姿态 合格的管理者 弹性 灵活性 建设性的批判 接受意见 决断力 深思熟虑 责任感 固执 僵化 不正的批判 封闭/排他 惰性, 回避问题 优柔寡断 缺乏责任感 轻率/轻浮 思考 态度 姿态 思考 态度 姿态 创意性 按传统 (过去习惯) 分析原因,追踪 不 合 格 的 管 理 者 解决问题的能力是作为优秀的管理者必要不可缺的要素 回避问题的4种情况 单纯只是勤劳、有胆识、受人欢迎是不可能成为优秀管理者的， 以上特征是必要条件而不是充分条件。 优秀的管理者应该通过不断地解决问题的磨练, 掌握这门专业技术 调和第一 强调与其他部门调和(维持现状) 回避重要问题 没有批判性地解决问题, 而按原有顺序/方式去应对 就算出现与通常问题不一样的新问题,也忽略过去 虽然可以迅速处理, 对新的问题存在错误的可能 适当主义 对问题点没有做原因分析及跟踪, 草草了事 每天太忙 忘却了自己最主要的业务应该是解决问题 繁忙的业务中没必要的业务占多数 解决问题的阻碍因素 解决问题能力强的人不是指从这个制约里完全脱离的人， 而是一直思考着这些制约因素的(或熟悉他) 发生类似问题的时候马上能找到一套解决方法与手段。 不看重事实, 而是坚持这个行业原来就这样 2. 缺乏提出疑问的态度 3. 害怕失败