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1.划分加工阶段的原因? 为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分阶段逐步切除的。 2. 振动对机械加工过程的不良影响 当切削振动发生时工件表面质量严重恶化，粗糙度增大，产生明显的表面振痕，这时不得不降低切削用量，使生产率的提高受到限制，振动严重时，会产生崩刃现象，使加工过程无法进行下去，此外，振动将加速刀具和机床的磨损，从而缩短刀具和机床的使用寿命，振动噪音也危害工人的健康。 3.试述粗基准的选择原则 选非加工面为粗基准；选毛坯余量最小的面为粗基准；选重要加工面为粗基准；粗基准只能使用一次；保证定位准确、夹紧可靠。 4.为什么深孔加工比普通孔加工难度大？应采用哪些相应对策？ 原因：轴线易歪斜；刀具冷却条件差；排屑困难 对策：1 工件旋转，刀具不旋转只作进给运动； 2 工件不动，刀具边旋转、边进给； 3 工件旋转、刀具反向旋转并作进给。 5.机床夹具的作用 1.定位。将零件正确的安装在机床的“准确的”位置上，就是限定自由度。 2.夹紧。抵抗切削力。 3.引导刀具。如，钻孔夹具的钻模套。 6.强迫振动的特点 1）强迫振动的频率等于激振力的频率，与系统的固有频率无关 2）强迫振动的稳定过程是简谐振动，只要激振力存在，振动系统就不会被阻尼衰减 3）强迫振动的振幅取决于振源激振力p、频率λ比和阻尼比D 4）强迫