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记录号：JS-AL-工艺设备（管和管道）－129
热电偶套管断裂原因分析
摘要：试样为 104-TE-0501 热电偶套管，用于煤制油 104 单元加氢精制 104-P-102 泵出口管
线上（内径Φ333mm）。与管线相连泵的运行转速为 845rpm。管内为介质蜡油，工作压力
13.5MPa，流量为 1735m3/h，工作温度：160℃，在此工作环境下运行 20 多天后热电偶套管
断裂，通过化学成分分析、断口和表面分析、金相组织及显微维氏硬度测试，结果表明：热
中
电偶套管属典型的双向弯曲疲劳断裂失效，套管是在系统振动疲劳应力的作用下断裂的，振
动的方向应与裂纹双向扩展的方向一致。
关键词：热电偶套管；双向弯曲疲劳断裂失效；振动疲劳应力
材料种类/牌号：奥氏体不锈钢/321
国
概述
来样说明：
试样为 104-TE-0501 热电偶套管，用于煤制油 104单元加氢精制 104-P-102 泵出口管线
应
上（内径Φ333mm）。与管线相连泵的运行转速为 845rpm。管内为介质蜡油，工作压力 13.5MPa，
流量为 1735m3/h，工作温度：160℃，在此工作环境下运行 20多天后热电偶套管断裂，对其
断裂的原因进行了分析。 急
测试过程与结果
化学成分分析
在打磨抛光好的金相试样上进行 SEM-EDX 微区化学成分半定量分析，结果见表 1。表中
分
同时给出了 321 的化学成分规范要求。看出，Mn稍高于规范要求，Ni 稍低于规范要求，但
因为能谱成分分析是微区成分分析，定量分析的偏差较大，判断套管材料应属于 321奥氏体
不锈钢。 析
表 1 热电偶套管微区化学成分分析结果及标准规定对照（W/%）
C Si Mn P S Cr Ni Ti
热电偶套管 0.07 0.5 2.2 / / 18.6 8.1 0.7
≤1.0 17.00~1 9.00~12 网
321 ≤0.08 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 5×（C+N）~0.70
0 9.00 .00
宏观、微观断口及表面分析
与法兰盘焊接在一起的热电偶套管如图 1 所示，套管在靠近与法兰盘连接的根部断裂，
断裂位置距法兰盘密封面垂直距离约 3mm，断面附近的钢管表面无明显塑性变形。肉眼观察
断面，断面中心有一贯穿钢管的 1.5mm 宽的条带状起伏区，其他断面区域为平坦区。套管断
口具有双向弯曲疲劳断裂的宏观特征。
1
中
热电偶套管安装情况 套管与法兰的连接（焊接）
国
应
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