化工设备失效分析(第6章)金属的疲劳断裂.ppt

? 解理疲劳断口的典型特征是解理疲劳辉纹及与之相垂直的解理河流共存，如图6-34。 * PPT课件 ? 三、瞬断区 此时，由于有效截面很小，加上裂纹很深而应力集中，应力强度因子达到很高水平，其断裂过程同单调加载的情形相似。 * PPT课件 第五节 疲劳断口宏观分析 ? 疲劳断口分析的目的在于：①判定其是否属于疲劳断裂；②找出疲劳启裂源，然后可进一步分析启裂与材料成份、组织、性能、冶金缺陷、零件形状及表面状态、应力集中、工艺缺陷、载荷水平等的关系；③判断导致断裂的载荷性质及水平；④估计其疲劳裂纹扩展速率，估计寿命。然后可进一步推论其应力主要来源；⑤介质在扩展中的作用。 * PPT课件 ? 上节提到疲劳断口包括斜断口的第I阶段，正断口第II阶段及瞬断区。由于第I阶段断口很小（一、二个晶粒深）；第II阶段的初期△K很小，裂纹扩展很慢，断口表面往往被压缩磨擦成光滑的一片，所以，实践中常将此两区合标为疲劳源区或叫核心区，随后是扩展区，实为第II阶段扩展期中具有明显扩展特征的区域，最后为一次断裂性质的瞬断区。疲劳源和扩展区均为宏观脆性，看不出塑性变形。瞬断区的塑性表现视材料性质而定，与尖裂纹的一次加载断裂相同。 * PPT课件 ? 扩展区中的贝纹线（或叫海滩花样）是疲劳断口，尤其是工况下高周次疲劳断口中最本质的宏观特征，图6－41为40钢长轴旋转弯曲疲劳断口。其中的贝纹线（海滩花样）十分清楚。 * PPT课件 ? 不要将贝纹线与疲劳辉纹混为一体，后者是每一载荷循环引起的裂纹扩展一步所留下的微观条带，而前者是宏观的，贝纹形成的原因是疲劳载荷谱的阶段性变化，例如各个时期应力幅不同，工作与休息（开、停车）的交替，环境介质和温度的较大变化等。因而在单一载荷谱连续疲劳试验断口上不会有贝纹线。 * PPT课件 ? 显然，贝纹线也反映瞬时的裂纹前沿和裂纹扩展的方向，因而也就间接地反映出裂纹源的位置，载荷性质（拉、扭、弯）应力水平、应力集中的情况。图6－42显示由六个疲劳源出发的贝纹。多疲劳源往往是因为零件形状造成多个应力集中或由于应力水平高所致。 * PPT课件 ? * PPT课件 ? * PPT课件 ? * PPT课件 第六章 疲劳断裂失效分析思路 ? * PPT课件 ? * PPT课件 第七节 疲劳寿命及其影响因素 ? 一、劳寿命的构成 根据上面讨论，可把疲劳损伤及断裂的发展进程列于表3－1。 分期 微观断口范围及其特征 宏观断口分区 寿命构成 裂纹萌生 ＜0.1um 核心区 No 扩展第I阶段 斜断口，1～2个晶位深　 扩展第II阶段 正断口 光亮区，无特征 有贝纹或辉纹或其它晶体学特征 扩展区 Ns 瞬断 一次单调加载断口形貌 瞬断区 N＜1 ? * PPT课件 PPT课件 PPT课件 第六章　金属的疲劳断裂 ? 机械零部件或化工设备的疲劳断裂失效，在全部断裂失效中占有很大的比例。 * PPT课件 第一节 疲劳应力应变和疲劳强度 一、疲劳应力和疲劳极限 大小或方向和大小随时间而变动的应力叫做疲劳应力，如图3－1所示，描述疲劳应力的特征参量有最大应力σmax、最小应力σmin、平均应力σm、交变应力幅σa及应力比R。 * PPT课件 它们之间的相互关系为: 当R＝-1即σm＝0 时为对称循环;当R＝0 即σmin＝0脉动循环;而R＝+1，即σmin＝σmax时表示为静载。 * PPT课件 疲劳极限 指的是金属不发生疲劳断裂的应力（σa）。事实上有许多材料，或是在某种环境下，并没有无限寿命的 ，于是定义断裂时循环次数Nf达 的应力为疲劳极限 。 * PPT课件 二、等疲劳寿命曲线 对于非对称的（ ）的应力循环，有两个经验式可将材料的强度进行折算： ① Goodman关系 ② Geber关系 * PPT课件 三、疲劳应力集中系数 ? ?  疲劳应力集中系数 疲劳缺口敏感因子 应力集中系数 = 应力集中导致的最大应力（理论应力） 不考虑应力集中的名义应力 * PPT课件 四、疲劳应变-寿命曲线 * PPT课件 Coffin-Manson公式： 式中B为常数， （其中 为断面收缩率）。 * PPT课件 五、疲劳有限寿命和累计寿命原则 工况下的载荷 往往并非恒定，例如设备