武钢镀锡板大体积砼作业方案.doc

~~~~~~~ PAGE ！！！！！！！ 武钢新建冷轧镀锡板生产线项目1#、2#电镀锡设备基础 大体积砼作业方案 工程慨况 武钢新建冷轧镀锡板生产线项目1#2#电镀锡设备基础位于三炼钢西路和冷轧东路之间、4B～4C轴/420～434线。设计±0.000相当于绝对标高33.000m。设备基础砼量约 27000m3，分多次浇筑，最大块超过1000 m3。±0.000以下地下室、管廊及隧道侧壁、底板均采用C30防水砼，抗渗等级S6，其他基础均采用C30砼。本工程采用商品砼，砼的配合比应保证结构设计所规定的强度等级及施工和易性、坍落度的要求。 二、砼施工 本电镀锡设备基础工程大体砼按设计图纸中分块平面布置图所示分区段浇筑，每个区段按底板,墙板，顶板分三次浇筑。按标高变化情况划分浇筑层数，且墙板需高出底板300mm。 2.1 该电镀锡设备基础砼量较大，标高变化多，底板厚度超过1m，且分层浇筑。施工前应先编制砼浇筑作业方案，对施工人员进行技术和方案交底，明确施工要点及注意事项。做好劳动力的组织与安排，明确各工种人员和职责，严格执行岗位责任制。 砼浇筑执行浇灌令制度。在隐蔽、模板工程验收完，各项工作已准备就绪，由项目主管人员签发浇灌许可令后方可进行砼浇筑。 2.2 本工程采用商品砼。根据每次浇筑量的大小，配备好所需的泵车及罐车，砼输送至浇筑点，按具体情况采用导管或溜槽下灰。 砼浇捣前先将模板、钢筋上的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润。砼浇筑期间安排专人进行砼试块的制作和塌落度检验；选择责任心较强的人员在浇筑点看模，看钢筋。浇筑砼时，禁止直接对着预埋件、螺栓下灰，振捣棒亦不得碰撞埋件、固定架及对拉件。 砼原则上按由远而近，先深后浅浇筑。浇筑时分层下料，分层振捣，由一侧向另一侧平行推进。搭设砼水平管支架及栈桥马道，砼自由倾落高度应控制在2米以下，如超出2米必须使用漏斗、串桶、溜槽，防止砼产生离析现象。砼浇灌采用分层连续浇灌或推移式连续浇灌，砼浇筑分层厚度，一般为200～300mm，当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层，且上层砼超前覆盖下层砼500mm以上（如图所示）。 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。采用插入式振动器振捣砼时（在板的上表面使用平板振动器），振动棒做到“快插慢拔”，落点均匀，振动时间以砼面不再下沉，表面泛浆为准，特别注意砼上下层间，接槎处及钢筋密集部位的振捣，以确保砼振捣密实。 砼浇灌采用2台泵车及搅拌运输车16台。砼浇灌强度为75m3/h。砼浇灌是从一侧向前踏步式推进，先浇灌完部分，先压实收光，盖塑料薄膜或聚乙稀气垫薄膜养生、保温、保湿，以减少冷损失（即采取措施保持降低下来的温度不回升）。 对砼墙面高度大于3m的基础墙应控制砼浇灌速度，每次铺料（下灰厚度）不应大于600mm，每小时浇灌速度提升高度不得超过2.0m，以防对拉螺栓，在砼侧压力作用下拉断或螺帽滑扣，引起涨模或倒模。 对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道、预埋件等，浇筑时控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜，振捣此处砼时要精心操作，确保砼密实。当预埋件超过300×300时，埋件泛浆孔处有砼浆泛出为准，避免埋件空鼓，砼不密实。 对大直径地脚螺栓，在砼浇筑过程中，用经纬仪随时观测，发现偏差及时处理。直埋螺栓在砼浇筑前涂抹黄油，并用布或其他材料包住，用扎丝系牢。 2.3 表面处理： 泵送砼由于强度高，表面水泥浆较厚，故在砼浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木楔打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。 2.4 砼施工缝留设及处理 本工程根据设计要求需设置施工缝，在施工中，底板与侧壁间施工所留施工缝需设置钢板止水带,详见下图： 施工缝均为水平施工缝，缝中须设置钢板止水带。浇筑时，要注意在止水带两侧均匀下料，同步上升，均匀振捣，将止水带周围的砼振捣密实，严禁碰止水带，并防止振偏，漏振。 施工缝用木板、钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa,才允许继续浇筑。 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。 浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。 2.5 大体积砼的降温和控温处理： 该镀锡设备基础砼总量达27000m3，底板和顶板厚度大面积超过1m，2m以下，应考虑由于温度升降而造成的砼裂缝。 商品砼拌制时应优先选用低水化热的矿渣水泥，并适当添加缓凝减水剂。在保证砼设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。 2.6 裂缝控制具体措施 (1)编制