水平连铸报告-肖寒.pptVIP

中国科学院精密铜管研究中心 TP2铜管坯水平连铸研究 项目负责人：肖　寒 报 告 内 容 一、 TP2铜管生产方法 二 、连铸工艺 三 、铜管水平连铸工艺 四 、影响水平连铸铸坯质量的主要因素 五 、TP2铜管坯缺陷分析 1.1 挤压法 1.2 上引连铸法 1.3 铸轧法 1.1 挤压法工艺流程： 2.1 连铸的定义 2.2 连铸的分类 2.3 连铸的特点 2.4 连铸的发展历史 2.1 连铸的定义 连铸就是连续铸造，它是一种先进 的铸造方法，其原理是将熔融的金属， 不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型 中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断 地从结晶器的另一端拉出，它可获得任 意长度或特定长度的铸件。 1. 第一阶段(1840—1930): 连续浇铸液态金属思想 的启蒙阶段。代表人物是美国人塞勒斯（Sellers） 和贝塞麦（Bessemer）。1840年塞勒斯获连铸铅管 专利，1846年转炉的发明者贝塞麦使用水冷旋转双 辊式连铸机生产锡箔、铅板和玻璃板，1872年美国 人戴维尔提出移动结晶器连续浇注的概念，1886- 1889年提出垂直浇注的立式连铸机的设计，1921年 皮尔逊提出结晶器振动概念，使铸坯与结晶器之间 做连续相对运动。 3. 第三阶段(1950—1976）：传统连铸技术发 展成熟阶段。 50年代，连续铸钢进入工业应 用阶段，60年代，连续铸钢进入工业性推广 阶段，70年代以后由于国际能源危机和连铸 本身的优点，连铸进入大发展阶段，连铸技 术以惊人的速度得到了向前发展，出现了 5000多个有关连铸的不同专利。 3.1 水平连铸的发展 3.2 水平连铸的特点 3.3 水平连铸的分类 3.4 铜管水平连铸生产工艺流程图 3.1 水平连铸的发展 3.2 水平连铸的特点 3.4 铜管水平连铸生产工艺流程图 铜管水平连铸生产工艺流程图 铜管现场生产图 管坯出口处 4.1 熔铸温度、铜液面的覆盖和流槽的密封 4.2 结晶器设计及冷却条件 4.3 拉坯制度 4.2 结晶器设计及冷却条件 5.1 裂纹 5.2 气孔 5.3 缩孔 5.4 夹渣 表面裂纹 试验设备 试样制备 试验结果 结果分析 试验结论 Ⅰ. 试验设备 剪切机 线切割机 预磨机 抛光机 金相显微镜 扫描电镜 光谱分析仪 测氧仪 Ⅱ. 试样制备 Ⅲ. TP1裂纹扫描电镜试验结果 TP1裂纹能谱分析 TP2裂纹扫描电镜试验结果 TP2裂纹能谱分析 Ⅳ. 结果分析 Ⅴ. 实验结论 气孔 试验设备 试样制备 试验结果 结果分析 试验结论 缩孔 夹 渣 谢谢大家! (2) 氢气在铜液中的溶解度 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 0 2 4 6 8 10 12 14 16 溶解度 / cm3/100g,1atm 温度 /℃ b.不同压力下，氢在铜中的溶解度 7.46 7.01 6.40 5.52 4.62 3.66 2.62 溶解度（cm3/100g，1200℃） 751 672 580 436 313 194 101 压力（毫米汞柱） a. 不同温度下，氢在铜中的溶解度 1083 6.00 液态 2.10 固态 (3) 氧气在铜液中的溶解度 氧在铜液中以氧化亚铜的形式存在，因此氧在铜液中的溶解度其实就是氧化亚铜在铜液中的溶解度，溶解度随温度的升高而增大。氧化亚铜在铜液中的溶解度，与炉气中氧的分压，熔炼温度，保温时间成正比。在其他条件一定的情况下，不同温度时，氧化亚铜在铜液中的溶解度如下表所示： 12.4 1200 7.8~7.9 1150 5.0 1100 溶解度（%） 温度（℃） 氧化亚铜在铜液中的溶解度 （4）TP2铜液中氢和氧之间的关系 铜液中的氢和氧之间有一种特殊的关系：当铜液中的氧含量增加时，氢含量将减少；反之，当铜液中的氢含量增加时，氧含量将减少。 不同温度下，铜液中氢、氧浓度平衡关系图 （水蒸汽压力为12.002KPa） 1. 1350℃ 2. 1250℃ 3. 1150℃ 5.2.4 气孔扫描电镜分析 在三分厂锯切一段长30mm的Ф92mm管坯（图1所示），经铣面机铣去气 孔的表面，然后用线切割把管坯加工成16×16×10的试样（图2所示）， 把加工后的试样放在盛有丙酮的烧杯中，然后用超声波清洗机把试样表面 的污垢、油渍等杂质洗掉。把清洗干净的试样在砂纸上研磨，磨好之后抛 光试样，抛光好的试样用清水清洗之后立即腐蚀，腐蚀剂是硝酸、冰醋酸 和水的混合液，比例是硝酸：冰醋酸：水=30：42：28。 Ф92mm的管坯