ZYC-AB锥度配合油压拆卸工具使用说明.docxVIP

德 州 金 鼎 ZYC-AB 锥度配合油压拆卸工具 使 用 说 明 目 录 1、简介 2、主要组成部件与技术参数 （ （ 一）主要部件 二）主要技术参数 3、工作原理 一）主要部件工作原理 、ZYC—SYB—1 手动泵 、SHQ—1 型增压器 二）典型工作程序 （ 1 2 （ 1 2 3 、锥度配合件的装配 、锥度配合件的拆卸 、圆柱配合的拆卸 4、常见故障及排除方法 1 2 3 、油泵故障及排除 、增压器故障及排除 、空心压力机故障及排除 5、注意事项 一、简介 ZYC—AB 锥度配合油压拆卸工具。主要用于重型和大型设备的无键联接 锥度配合联接件的装配与拆卸作业上；也可以用于上述圆柱过盈配合传动件 的拆卸与装配作业上。 它主要利用油的超高压压力使联接件配合处发生弹性变形，将锥度过盈配合 进行装配与拆卸，而不使联接件表面发生损伤。目前是内燃机车、轮船、石油钻 机、大型鼓风机、重型机械等制造与维修必不可少的液压机具。 二、主要部件与主要技术参数 （ 一）主要部件： ZYC—AB型锥度配合油压拆卸工具全套共有A、B两箱。A箱包括：ZYC-SYB 手动泵、顺序阀、SHQ-1 型增压器、控制阀。B 箱包括：ZYC-SYB 手动 泵、KYG-20 型空心压力机、WZ-2 万用爪。 （ 二）主要技术参数： 数据 型号 A 箱 B 箱 单位 ZYC— SHQ—1 ZYC—SYB手动 KYG— 20型空 WZ—2 型万用爪 SYB 手 动泵 36 1 2.3 型增压 器 项目 泵 37 1 2.3 12.5 心压力机 压 高压 低压 输出250 输入 36 输出 15 37 MPa 力 流 量 高压 ml/p.s 低压 12.5 升压比 输出力 重 量 7：1 kN Kg 200 50 200 32 A(长×宽×高)720×530×190 B(长×宽×高)720×530×200 外形尺寸 mm 三、工作原理 液压原理参见图一 一）主要部件工作原理： 、ZYC—SYB 手动泵： （ 1 该泵是本机具的动力源。它是阀式配流双级定量泵。工作时，在压杆的摇动 下，柱塞作往复直线运动，通过吸排油阀和单向阀进行供油，当卸荷阀打开时， 工作液通过系统回油箱，当卸荷阀关闭时，工作液通过系统进入执行机构。低压 时，高低压泵同时供油，当压力超过 1MPa 时，低压安全阀开启、溢流；高压泵 继续升压，当高压泵压力升至额定压力后（A 箱泵为 36MPa，B 箱泵为 37MPa） 高压安全阀开启、溢流，高压压力不再升高，稳定在额定值工作。工作完毕后， 停止摇动压杆，打开卸载阀，工作液回油箱。 2 、SHQ—1 型增压器 A 箱手动泵工作后，工作液通过管路进入顺序控制阀，并经 A 管进入升压 器下体与配合偶件的油槽，随着工作液输入，升压器尼龙活塞向右移动到底，当 压力升至 10—15MPa 时，顺序控制阀内柱塞向图示上方移动。压力油接通 B 管 进入升压器上体（此时，压力表压力迅速升到 10—15MPa，下体因有单向阀， 故压力不变）。压力油通过活塞、推杆推动尼龙活塞向下体左端移动，逐步建立 高压而达到增压目的。增压压力值，是通过观察顺序控制阀上压力表数值乘上增 压比（7：1）算出，或查压力对照表。 若一次达不到要求的增压数，（通过观察测杆已到刻线位置），首先打开泵卸 载阀，然后关闭卸载阀，按上述方法重复工作，一直到达要求为止。 （ 1 二）典型工作程序： 、锥度配合件的装配：如图一所示。 按图一要求进行装配。首先，将 B 箱手动泵进行工作，通过空心压力机 及拉杆，推动偶件轮紧密配合并有一定压力。 然后，A 箱手动油泵开始工作，使偶件配合面油槽处油升压，使偶件轮内孔 产生弹性变形、尺寸增大。偶件轮在空心压力机推动下，进入偶件轴一段距离。 按上述方法重复进行，一直达到装配要求为止。工作完毕后，首先打开 A 箱手动油泵卸载阀，将升压器卸下，然后才能打开 B 箱手动油泵卸载阀否则有 回弹现象。 2 、锥度配合件的拆卸：如图一所示。 拆卸偶件不需要 B 箱参加工作，空心压力机不装在偶件轴上，只要 A 箱即 可。 A 箱工作后，偶件配合处产生高压，按上述原理将锥度过盈配合变为动配合。 由于是锥度配合，将产生一个轴向分力推动偶件轮向外脱落，即完成拆卸作业。 3、圆柱配合拆卸：如图一附图所示。 按图一附图要求进行组装，首先使 A 箱工作，在偶件配合处建立高压，使 过盈配合变成动配合，然后，使 B 箱工作，利用空心压力机与万用爪将偶件轮 卸下一段。 重复上述动作，直至将偶件轮卸下为止。 四、常见故障及排除方法 1 、手动泵故障及排除： 故 障 现 象 可 能 原 因 排 除 方 法 调整安全