zcg60系列自动切管机说明书(1).docVIP

无锡市蓝马机械制造有限公司 PAGE 8 轴承套圈自动切管机床 ZCG60系列 使用说明书 目 录 一、机床的概述 …………………………………………………… 2 二、主要技术参数 ………………………………………………… 2 三、机床的主要特点……………………………………………… 2-3 四、气动系统原理…………………………………………………3 五、机床电气系统……………………………………………………3-4 六、机床安装和操作…………………………………………………4-6 七、机床维护和保养……………………………………………………6 八、机床主要配件及故障……………………………………………7-8 九、机床电气液压原理图……………………………………………9-12 概述 本机床自动割料机，割料范围：Φ15mm~Φ60mm钢管，每分钟15-25件，适用于轴承套圈行业和各种管件及棒料的切割。是轴承车加工生产的理想设备。 主要技术参数 主要技术参数见表一。 表一　主要技术参数 型　　号 ZCG60 系列 主轴前轴承 S7224 主轴后轴承 S7222 加工套圈直径 φ15-φ60 最大割管壁厚 8mm 最大加工长度 50mm 给进速度 纵向慢进0-1m/s 电机功率 液压电机功率1.5 KW 主轴电机功率3-4KW 进给电机110BYGH350B 气动系统 输入气源压力4-6KG/cm2 输入气源流量150 升 液压系统 0-18Mpa 保护功能 停车主轴电机自动停止 工作电源 三相380V 50Hz 机床尺寸 1700mm×600mm×1300mm 三、机床的主要特点 （一）、机床采用PLC控制，很方便更改加工工艺参数，具有稳定性好、可靠性好、加工精度好、效率高等特点，实现电、液、气系统全自动。 （二）、机床导轨采用直线进口导轨，具有刚性好、滚动摩擦小、寿命长、精度高等特点。 （三）、纵向采用步进电机驱动，工作进给平稳、有效保护刀具等特点。 （四）、机床送料无需人工操作，实现送料、排料全自动功能。 四、机床的电气系统 机床电气系统原理图见图二。液压原理图如图三。符合有关国家标准。、机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口。 机床电源为三相四线，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。照明灯规格为24V/40W。 机床电气器件清单见表二。 表二 机床电气器件清单 序 号 名 称 规格型号 数量 备注 1 气源处理器 BF3000 1 2 调理组合 BF-3000 1 3 二联阀座 1 4 电磁阀 4V310-8 DC24V 1 5 单向节流阀 KC-02 1 6 手滑阀 1 以上气动元件均为亚德克气动元件。 五、机床安装、调整和操作 （一）、安装 1、机床吊装时，将强度足够吊装的钢丝绳固定在床身四角的吊装环上，长度和角度应适当，避免与机床零部件接触，防止损伤机床外观及精度。整个搬运过程应避免倾斜、冲击。。 2、机床安装平面布置，以操作方便为首要。借助床身下面四件水平调节螺丝将机床工作台面调整至水平，使水平仪在工作台面上纵横向的读数相差0.04‰。 （二）、机床调整 1、主轴间隙： 主轴轴承为 S7224/P5轴承和S7222/P5角接触球轴承，承载径向及轴向切削力。机床出厂时各轴承均已调整妥当，用户不必重复调整，但当使用日久，由于轴承磨损个接触面产生过大间隙时，则需加以适当调整，恢复主轴承的精度。如轴承磨损过大时请换新轴承。 2、夹头调整： a)、弹簧夹头夹紧、放松，依靠夹紧油缸左右移动，通过拉管传至夹头。夹紧力大小可调节减压阀大小来确定夹紧力的大小。 b)、夹紧轴向调整；改变油缸端盖4只M8螺钉轴向进出，可限制油缸轴向移动距离。 （三）、机床操作 ZCG60 自动车床由以下控制部分组成： 1）、主轴控制：可以根据客户的需要来调节不同的转速。 2）、动作控制：工件送料、夹紧由二种不同的油缸驱动。 3） 切割控制：由步进电机控制，速度由人机界面直接调速。 备注：要在各部件在原位的时候（PLC报警灯为黄色）按下自动或半自动按纽，否则机床无反应。 注意事项： （1）当PLC报警灯闪红色时，说明管料长度已经不足，需要更换管料。 （2）当PLC报警灯闪黄色时，说明刀具已损坏或工件未曾割断，需更换 刀具或者调节纵向行程。 （3）根据加工工件厚度不同，需计算出尾料个数（尾部感应开关距刀头的距离为1150mm），便于PLC在无料时报警。 六、机床的维护与保养 一、机床的日常保养 为了保证机床正常工作，减少零件磨损，机床零件所有摩擦面均应该定期正确润滑。 机床主轴前后轴承，涂抹高速润滑脂，主轴箱采用机械密封无需加油 夹紧油缸内轴承每1-2