材料成型新工艺.docxVIP

气厚藏勁注無成型苗先是向模腔内进行树脂的欠料注射，然后?把经过高压 压缩的氮气导入熔融物料当中，气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区 域。当?融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当 填充过程完成以后，出气体继续提供保压压力，将射出品的收缩或翘曲问题降至 最低。 熔体短射一气体注射一气体保压一气体排出和制品顶出 气体辅助注塑成型的优点: 低的注射压力使残余应力降低，从而使翘曲变形降到最低; 低的注射压力使合模力要求降低，可以使用小吨位的机台; 低的残余应力同样提高了制品的尺寸公差和稳定性； 低的注射压力可以减少或消除制品飞边的出现; 成品肉厚部分是中空的,从而减少塑料,最多可达 成品肉厚部分是中空的, 从而减少塑料, 最多可达40%； 与实心制品相比成型周期缩短，还不到发泡成型的一半; 气体辅助注然成型使结构完整性和设计自由度大幅提高; 对一些壁厚差异较大的制品通过气辅技术口J以一次成型; 降低了模腔内的压力，使模具的损耗减少，提高其工作寿命; 减少射入点，气道可以取代热流道系统从而使模具成本降低; 沿筋板和凸起根部的气体通道增加了刚度，不必考虑缩痕问题; 极好的表面光洁度，不用担心会像发泡成型所带来的漩纹现象。 旋转漠塑成型欽厂艺各塑料粉末加入到模具屮，然后加热模具并使之沿两 相互垂直的轴连续旋转，模具内的树脂在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布、 熔融