便拆式管道泵培训.pptVIP

2.运行后的保养 停泵后要做好清洁工作 在寒冷季节，在停泵后应立即做好防冻工作 定期检修、检查并更换不合格的易损零件 长期备用的泵，应将泵拆开除尘、除锈、去水渍，并在加工面和螺栓上涂油，再装起来，做好妥善的保管工作 七.管道泵的拆装 1.拆泵 A.全部拆卸程序 在开始拆卸之前，先要关断电源，停运电机，确保电源不会偶然接通，拆卸电机的接电线，拧下加油螺塞，用吸管把密封座内的润滑油吸出，确保进出阀不会偶然地开启。 拆联轴器 拆电机与电机座 拆密封座 拆导轴承座 拆机械密封 拆泵盖 拆叶轮 拆叶环、泵环 B.换密封时拆卸程序 在开始拆卸之前，先要关断电源，停运电机，确保电机不会偶然启动，拧下加油螺塞，用吸管把密封座内的润滑油吸出，确保进出阀不会偶然地开启。 拆联轴器 拆密封座 拆导轴承座 拆机械密封 2.装泵 装配前零件需清洗，确保所有的端面均清洁，并且无毛刺。装配的顺序一般与拆卸步骤正好相反。 装联轴器 装电机与电机座 装密封座 装导轴承座 装机械密封 装泵盖 装叶轮 装叶环、泵环 八.管道泵的常见问题及处理办法 1.机械密封泄漏 A.机械密封损坏 解决方法：更换机械密封 B.机械密封安装不正确 解决方法：重新正确安装机械密封 C.泵轴弯曲 解决方法：矫正泵轴 2.泵不能启动或启动负荷大（跳闸） A.原动机不正常（包括电源） 解决方法：检查电源和原动机的情况 B.泵转子卡住 解决方法：盘动联轴器数圈检查 C.排出阀未关 解决方法：关闭排出阀 3.泵扬程不够 A.操作流量太大 解决方法：调节流量 B.泵转向不正确 解决方法：更换电机接线 C.介质汽化 解决方法：提高装置汽蚀余量 D.叶轮损坏 解决方法：更换叶轮 E.泵内部零件磨损 解决方法：更换已经磨损的零件 4.电机发热 A.轴承损坏 解决方法：更换轴承 B.操作流量太大 解决方法：减少流量 C.电机轴承缺油或油粘度不合适 解决方法：加油或换粘度合适的油 5.流量不够 A.吸入管路漏气 解决方法：检查吸入侧的密封情况 B.泵转向不正确 解决方法：更换电机接线 C.介质汽化 解决方法：提高装置汽蚀余量 D.叶轮损坏 解决方法：更换叶轮 E.泵内部零件磨损 解决方法：更换已经磨损的零件 F.进出口管路阀开度不够 解决方法：打开阀门 6.振动噪声过大 A.底座不稳 解决方法：拧紧地脚螺栓 B.叶轮损坏 解决方法：更换叶轮 C.流量过小 解决方法：提高泵流量 D.泵轴弯曲 解决方法：矫正泵轴 7.泵的轴功率过高 A.工作压差过低 解决方法：关小出口阀，减小流量，增加压差 B.轴承磨损严重 解决方法：更换轴承 C.叶轮密封环与泵体密封环磨擦 解决方法：检查泵内零件并加以修理 九.应用情况 该类型泵应用广泛,现已被全国石油库、炼油厂、飞机加油、国防装备等重点建设项目推广应用; 该类型泵运转正常,性能良好,用户基本都表示使用较为满意,认为该类型泵是值得推荐推广的产品; 以下为几家用户单位的应用情况图片: THE END 谢谢! GY、GYU型便拆式管道泵产品培训讲义 浙江佳力科技股份有限公司 一.便拆式管道泵特点 1.结构形式 便拆式管道泵有二种结构型式，分别为：GY形式（一字形）、和GYU形式（U字形），外形见下图： 便拆式管道泵系石油化工流程泵,为国家专利产品.该泵可输送清洁或含少量固体物的石油、液化气或具有腐蚀性的化工介质,其优良的密封效果及所选用的高等级材质,非常适合输送易燃、易暴或有毒的液体. 2.结构特点 ● 占地面积小，可以在室外工作，不建泵房; ● 管道安装方便、装置效率高; ● 泵的轴端密封近于零泄漏，无环境污染; ● 操作简单、维修快捷、方便、安全（维护密封轴承时，可以不拆卸电动机、电机线路、电机座、泵体、叶轮和泵送系统管路）; ● 泵运转十分平稳，流量均匀，压力波动小，噪声振动很小，使用寿命长; ● 泵效率比国家标准提高2％以上，是一种高效、节能产品. 3.技术特点 API610标准 OH4结构型式 高精度立式电动机 剖分式刚性联轴器 滑动轴承 1、投梭力对织造生产的影响 （1）投梭力太小 梭子飞行速度较低，出梭口时间较迟，出梭口时挤压度较大，增加断边、边跳花等疵点。 梭子不易打到头，造成下次投梭力不足而轧梭。 梭子速度太低，纬纱张力不足，造成无故纬停，甚至梭子碰撞纬纱叉。 （2）投梭力过大 梭子出梭口时间早，出梭口时挤压度小，断边、跳花等疵点