第11章机械零件毛坯的选择.pptVIP

机 械 制 造 基 础 第十一章 机械零件毛坯的选择 一、常见零件毛坯的分类与比较 1、常见零件毛坯的分类与比较 机械零件的制造包括毛坯成形和切削加工两个阶段，毛坯成形不仅对后续的切削加工将产生很大的影响，而且对零件乃至机械产品的质量、使用性能、生产周期和成本等都有影响。因此，正确选择毛坯的类型和成形方法对于机械制造具有重要意义。 机械零件的常用毛坯包括铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件等。 由于每种类型的毛坯都可以有多种制造方法，各类毛坯在某些方面的特征可以在一定范围内变化。因此，表中所列特点并不是绝对的，只是就一般情况比较而言。例如： 铸件中一般砂型铸件，晶粒组织粗大而疏松，但压力铸造的薄壁铸件，晶粒细小而致密； 锻件是固态下成形，金属流动困难，加工余量较大，材料利用率一般较低，但精密锻造的锻件和冷挤压件，可以基本上实现零件的最终成形，材料利用率也很高； 对于一般生产周期较短的焊接，有时焊接大而复杂的焊件时，生产周期也可能很长。 2、毛坯生产成本的比较 （1）铸件的生产成本 影响铸件生产成本的主要因素有铸件设计、铸造方法、铸造工艺和铸造生产管理等方面。 1）铸件设计 铸件设计主要包括材料的选择和结构尺寸的确定。铸件材料对铸件成本影响较大。 各类铸造材料的相对价格见表所示： 2）铸造方法的选择 铸造方法不同，则铸造工艺、所需设备投资、生产率、铸件质量、合金的利用率及后续的切削加工费用均不同。 各铸造方法的经济性比较见表所示： 3）铸造工艺 砂型铸造中，其造型工艺过程不同，则铸件生产过程中的材料消耗、工时和工模具费用的耗费都不同。 4）生产管理 科学的生产管理能明显降低废品率和生产过程中原材料的浪费；精简管理人员，减少非生产性成本，都可使毛坯的生产成本下降。 （2）锻件的生产成本 影响锻件成本的主要因素有原材料消耗、工模具费消耗、锻造方法、生产率及生产管理等方面。 例如，某专业锻造厂生产95系列柴油机连杆及连杆盖锻件的单件成本统计中，锻件生产成本的组成为：材料费43.8%、模具费31.2%、燃料动力费9.1%、生产管理费用14.1%、工时消耗费用1.7%。 1）原材料消耗 在锻件成本中占的比例最大，而锻件从下料到加工成零件中间有一系列的材料损失，如下料损失、烧损、废料（冲孔芯料和飞边等）和废品损失。 由上表可知提高材料利用率，降低原材料消耗，对锻件生产成本的降低其影响是很明显的。 材料利用率的提高，可以通过降低锻造过程中的下料损失、废料损失、烧损和废品损失来获得。 材料利用率的提高，还可以通过减少锻造余块、加工余量来获得，这样既可降低材料消耗，又可以减少大量的切削加工费用。所以，精密锻造是降低锻件生产成本的主要途径之一。 2）工模具费消耗 在模锻中，模具费用在锻件成本中所占的比例仅次于原材料消耗，约占总成本的1/3。合理地设计、制造和使用模具，减少模具的成本，延长模具的使用寿命，可明显降低锻件生产成本。 3）锻造方法和生产率 锻造方法不同，其生产率、材料利用率和需要的设备投资规模就不同。因此，锻造方法主要通过锻件生产的工时消耗、投资规模及材料的利用率来影响锻件的生产成本。 4）生产管理 实行科学的生产管理，生产过程中的浪费和废品必然较少，非生产性成本较低，其生产成本也较低。 （3）冲压件的生产成本 冲压件的生产成本主要包括： 材料消耗费（原材料费、外购件费用） 加工费（工人工资、设备折旧、生产管理等费用） 模具费 因为冲压件的生产离不开模具，不管生产批量的大小如何，冲压件的生产总成本中，模具费相差不是很大。所以，单个冲压件的生产成本受生产批量的影响极大。 1）节约模具费 试制和小批量生产冲压件时，降低模具费是降低生产成本的最有效途径。 对于外形尺寸小的工件，采用通用模、简单模、甚至钢丝钳、剪刀等工具生产；对于外形尺寸较大的工件，可用剪床、电动工具、火焰切割等方法。 大批量生产冲压件时，采用高合金钢或硬质合金模具，通过提高生产率和延长模具使用寿命来减少单件的生产成本。 2）合理制订生产工艺 合理的冲压工艺能降低模具费，节约加工工时，降低材料消耗等，使冲压件单件成本降低。 工艺的合理化即是将工序适当地集中，以减少模具数，提高生产率，降低生产成本。 工序的集中与分散是一个比较复杂的问题，它取决于零件的生产批量、结构形状、质量要求及工艺特点等。 3）多个工件同时成形 生产批量较大时，采用多件同时冲压，可减少模具费、材料费和加工费。 4）提高材料利用率、降低材料费用 冲压件生产中，工件原材料费占成本的60%左右，所以提高