注塑技术培训与工艺培训教材.pdf

注塑技术与工艺培训教材 一、 注塑机简介 1．注塑机以银雨公司的机型来分，有立碑和卧啤之分，机器原理相同，主要分射胶部份， 锁模部分，电器控制部分及液压四大部分 2 ．注逆机型号码以锁模力射胶量来区别比：1.50Z、3.50Z、11.0Z 等或者 50T、80T、168T 等。 二、 注塑原理 将高分子材料熔化后，以高速、高压射进模腔内，并冷却固化，形成制品。 三、 注塑机安全检查 1、环境方面： 1.1 保持机台及四周环境清洁 1.2 注塑机四周保持通畅，如有漏油及时清理 1.3 熔胶筒上的杂物需清理干净 2 、操作之前：2.1 检查手动/半自动/全自动 （a ）检查安全门前后安全门径开关及机械安全装置是否正常工作 （b ）按下紧急停机掣能否终止锁模动作？此外按压急停掣能否切断油马达电源 （c ）如是立啤，按下急停掣是否终止锁模，及自动打开模具 2.2 当射台向前移动时，不可用手去清除从射咀漏出的熔胶，以免将手夹在射 咀与模具之间 2.3 清理料筒时，应把射咀调到最适当和较高的温度使射咀保持畅通，再使用 较低的射胶速度与压力清除料筒的杂料 2.4 避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒内太久，比如：PVC 及 POM 料 2.5 检查油压系统在最高工作压力时，是否高过系统额定压力，一般为 2、 （压强） 145kg/cm 2.6 检查模具是否稳固地装在动模板和定模板上 四、 高分子材料性能 塑料基本上分两大类，即热塑性材料及热固性材料，也有按结晶塑料和非结晶塑料之 分，我们使用的都是热塑性材料，具体加工温度如下： 温度计定 模具温度 收缩比 材料 干燥温度 螺杆转速 射咀 一段 二段 （℃） （% ） ABS 190-250 180-240 170-240 80-90 30-60 50-80 0 ．6 AS 205-240 190-235 180-230 75-85 30-60 35-50 0 ．4-0 ．6 PP 210-300 180-260 160-240 70-80 50-99 50-80 1 ．0-2 ．5 1 PMMA 180-230 160-240 140-220 80-100 40-80 50-90 0 ．5 PA6 210-230 210-230 200-210 80 45-50 50-80 0 ．8-1．5 PA66 250-280 240-280 220-280 80 45-50 50-80 2 ．25 PC 加料 250-320 260-340 280-350 100-120 25-55 80-100 0 ．8 PVC 170-220 160-195 150-190 60-80 30