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材料成形工艺基础复习资料 第一章 金属材料成形基本原理 逐层凝固：逐层凝固就是随着温度的降低，铸件外层已凝固的固相区 不断向内层未凝固的液相区推进，液相区不断减小，直至到达铸件中 心的凝固方式。 顺序凝固:指在铸件上建立一个从元力冒口的部分到冒口之间逐渐递 增的温度梯度，使合金由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固。 糊状凝固：在凝固的过程中，固相和液相并存的凝固区贯穿铸件的整 个断面的凝固方式。 同时凝固：指釆取一定的工艺措施，尽量减少铸件各部分之间的温度 差，使铸件的各部分几乎同时凝固。 液态收缩：从浇注温度冷却到凝固开始温度期间发生的收缩。 凝固收缩：从凝I古I开始温度到凝固终了温度期间发纶的收缩。 缩孔和缩松：逐渐在凝固的过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩 所造成的体积收到得不到补充，就会在铸件的最后凝固部位形成孔洞, 大而集屮的孔洞为缩孔，细而分散的孔洞为缩松。 浇不足：液态合金充型过程中共，由于冷却过快而不能充满型腔。 冷隔：金属液充型后，在金属液的交接处融合不好，而且在铸件中产 生穿透的或不穿透的缝隙称为冷隔。 纤维组织：金属内部的晶粒发生塑性变形时，当变形量很大是，晶粒 形成细条形的组织。 锻造流线：铸态金属组织中分布在晶界上的夹杂物随着晶粒的变形而 在金属流动最大方向上被拉长或呈现链状分布而且不会因晶粒的再 结晶而改变形状和分布，锻后依然沿被拉长的方向保留在金属中呈