空压机维护保养制度.ppt

仅供教学参考，不得作为任何商业用途。 空压机维护保养工作的规范 螺杆压缩机具有结构简单、操作简便、易损件少、配件更换方便、噪声小及运转安全可靠等优点，因此在企业中应用越来越广泛。但是，如果维护措施不正确或者操作不当，则会导致设备故障增多，寿命降低，从而影响机组的正常运行。要保持压缩机组工作正常可靠，运行工作寿命长，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机保持清洁、无油、无污垢。只有全面的掌握维护常识和熟悉故障的解决方法，才能保证压缩机的平稳运行。 空压机维护保养工作的规范 操作维护人员工作的基本技术要求 操作维护人员在调试或巡检过程中，应认真细致地对压缩机系统做好全面检查工作。 检查内容如下： 1、压缩机外观检测：油漆擦伤、门框平整、门锁应开启自如。 2、压缩机系统检测：冷却器、油气分离器、油气分离芯、进气阀、空气滤清器、油过滤器、断油阀、止逆阀、最小压力阀、温控阀、放空阀、安全阀、电磁阀、比例阀、滑阀（或组合阀）等。 3、管件联接检测：各管件联接，联接紧固，无松动和滑丝现象。 4、电器及指示仪表检测：压力表、温度控制显示器、时间累计器、温度传感器、压力传感器、PLC控制器（常规控制器）安装良好。电控柜内电器连接可靠，各接点无松动现象。 5、安全装置检测：安全阀灵敏可靠、压力控制器(压力变送器)、温度控制器（温度变送器）调整灵敏、紧急停机按钮可靠自锁。 6、运动部件检测：电动机、风机、带轮、三角皮带、联轴器等，手动盘车感觉正常，无异常声响。 空压机维护保养工作的规范 操作维护人员在调试或巡检过程中正确的工作程序和规范 1、压缩机试运行前的检查、准备工作 a、按不同机型定量加入压缩机润滑油，主机进气口处应加入1.5升压缩机润滑油、且检查初始油位情况。 b、不同机型接上供水管和排气管。打开排气管道上各阀门，使压缩机处于放空状态。水冷机组处于供水状态（注意水流方向，水压值不小于0.2MPa）。 c、做好调试准备工作（加入压缩机油、接好相应的管路、电路、并观察冷却水的流向、三相电源的相位）后，方可进行调试工作 d、检查机组的绝缘良好，有良好接地装置，绝缘电阻应大于1MΩ，不得有、、漏电现象。 e、所有电气系统的连接电线均应按电气原理图上所规定的，要有相应标记。 f、所有管道、管径、后处理设备的布置要合理，管道中的弯头。接头要少，防止增加压力损耗。 空压机维护工作的规范 2、接上电源线，进行电气和空压机系统调试。 a、设定风机控制温度为启动为70℃，停止时为70℃，极限温度设定为105℃。 b、正确设定主电机、风机过载保护电流值。按等于电机现场实际电流的1.1倍值整定 c、PLC控制系统应注意综合可靠性。 d、按机组的工作压力调整卸负载压力，不得高于空压机额定的工作压力。 e、在主电动机不转的情况下，测试空压机及后处理设备的各项电气控制、调节系统及安全保护是否正常，（如，按纽、交流接触器、中间接触器、微型继电器、温度变送器、相序、pLc主控器）性能可靠、动作正确。有报警显示和相应的自锁功能。水冷式机型应作冷却水断流保护实验。 3、试运行 a、点动电动机，观察旋转方向，根据转向调整供电相位，使电动机转向符合压缩机（风机）运行转向。严禁电动机反向旋转。 注意：在进行电动机旋转方向确认时，点动的时间尽可能短，按起动按钮2秒后即按急停开关。 b、点动电动机时应注意机组有无异常声响。 c、点动电动机时应注意机组油位应马上下降。 空压机维护保养工作的规范 4、压缩机半负荷试运行调试 a、按起动按钮，机组开始运行。认真注意仪表盘上各项数据是否正确。 b、利用排气管阀门，调整压缩机排气压力为0.5MPa情况下运转，运行中同时进行检查下列项目： ①、检查油位，液位计指示应在30左右的位置或接近“0”位置。 运行中使用过程中，可能需要加注润滑油，若机组需频繁地加油，可能是油耗量过大所引起的，需对压缩机机组进行检查，找出故障原因并采取措施。 ②、观察压力、温度是否正常，检查是否有漏油漏气现象，是否有异常声音。③、要仔细检查各运动部件，特别注意主机和主电动机的噪声和振动应正常。 ④、压缩机运行30min，观察确认无异常现象即可正常停机。经延时卸载后机组停运行，并能在卸载延时停机的停机延时时间内，油气分离器内的压力小于0.15Mpa—0.25Mpa时，可认定为正常停机。以防止空压机带压启动。 ⑤、要根据现场，用户电网容量、电压、电压降、空压机各种工况下的电流、滤芯前压力的实际情况，正确调整压缩机运行时启动、停机时的延时时间至最佳状态。 空压机维护保养工作的规范 注意：如出现下列异常现象，应立即停机检查，并排除故障。 ①、油气温度应缓慢地上升至正常值。 ②、运行中应无异常声音及漏气漏油现象，包括主机、电动机的轴承无温度无异常现象。 ③、