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大型护环锻件生产的技术关键太原科技大学材料科学与工程学院 （山西 030024）何文武护环系高技术含量及高附加值的大锻件，因其技术要求严格，制造难度大，历来倍受国内外所关 注，一直是大锻件生产中的关键，其中下述几个关 键技术问题应该继续重视。组织性能，新法液压胀形以均匀省力变形方法强化力学性能。新工艺还应符合先进、适用、绿色、节 大型护环锻件生产的技术关键 太原科技大学材料科学与工程学院 （山西 030024） 何文武 护环系高技术含量及高附加值的大锻件，因其 技术要求严格，制造难度大，历来倍受国内外所关 注，一直是大锻件生产中的关键，其中下述几个关 键技术问题应该继续重视。 组织性能，新法液压胀形以均匀省力变形方法强化 力学性能。新工艺还应符合先进、适用、绿色、节 能的要求。上述工艺构想经历相关试验研究，取得 了若干进展，今后可逐步深入研究开发与应用。 1. 护环材料优选与短流程工艺引起关注 就大型发电机护环而论，因其装在高速旋转的 转子两端，在强大的离心力场及强磁场中工作，要 求具有极高的强度、良好的韧性、均匀的组织性 能、规定的导磁率、最小的残余应力，以及优良的 抗应力腐蚀能力。历经多年的研究试验和实践应 用，选材逐渐由反磁高强度钢、轻合金材料优选为 奥氏体高强高氮钢（如Mn18Cr18N钢）。 制造技术方面，在研究应用了多种热成形制坯 方案和冷锻、半热锻、沉淀析出强化、球面模具扩 孔、爆炸强化等方法后，逐渐演化为控锻、控冷成 形和液压胀形及楔块扩孔强化。现用护环制造工艺 的技术特征为热锻制坯加均匀变形强化。 当前沿用的护环制造工艺流程为：电炉炼钢→ 电渣重熔→热锻制坯→固溶处理→粗加工→强化性 能→消除应力（稳定尺寸）处理→质量检验等环 节。其中热锻制坯主要工序由钢锭开坯下料→镦粗 →冲孔→芯轴扩孔→芯轴拔长→修整等工艺组成。 上述工艺流程已经沿用多年，也成功生产了一 批护环大锻件，但是流程长，控制不便，能源与劳 力消耗大，质量与效益有待提高。 在不断破解生产难题、研发新技术的基础上， 提出了新工艺的构想，其特点应该是短流程节约 的、可以方便调控的、优质高效的先进工艺。比如 电渣熔铸环坯以简化成形过程，控制热成形以改善 2. 热锻裂纹攻关及组织性能优化成为焦点 由于自由锻造工序多，变形慢，局部成形、变 形分布不均匀，以及热力参数难以控制等，质量和 效益的提升受到限制，而且时常发生开裂破坏、晶 粒粗大不均及组织性能不合格等缺陷，严重制约了 生产的发展。然而，由于在普通液压机上自由锻简 便、省力，所以依然沿用，因而目前自由锻制坯环 节出现的问题也成为制约生产发展的“瓶颈”。为 了解决这一难题，首先对热锻过程进行了全面的分 析，通过一系列热变形试验，如热拉深、热压缩、 热变形再结晶等和控制成形的研究，测知了钢在热 变形时工艺塑性的变化、高温力学行为、再结晶组 织结构演变，了解了热裂机制与热力学因素的控制 原则。在此基础上开发了省力可控的热成形技术。 通过护环钢高温变形试验可知：随着温度的升 高，变形抗力下降，塑性提升，出现软化特征。在 950℃左右热变形再结晶明显。随着温度的降低， 变形抗力急剧增高，塑性下降，硬化明显，锻造变 形难以进行。在低温低塑性区和高温塑性差的区域 容易发生开裂破坏。根据对护环钢热变形特性的分 析研究，可以确定最佳的热成形温度范围。经过科 学调配变形温度、变形程度、变形速度之间的合理 关系，能够得到比较满意的锻造效果。 实践证明，精心、敏捷的锻造操作（包括使用 快锻压机），注意调配控制热力学参数，锻件开裂 热处理/锻压/铸造 2012年 第1期 27 热加工 图1 包套冲挤示意1. 底垫 2. 筒模 3. 包套 4. 坯料 图1 包套冲挤示意 1. 底垫 2. 筒模 3. 包套 4. 坯料 5. 定位器 6. 冲挤冲头 7. 垫块 8. 冲底凹模 图2 减压法液压胀形装置 1. 护环 2. 球面垫 3. 上冲头 4. 密封 5. 水（传压介质） 6. 减力导柱 7. 下冲头 8. 垫板 图3 外补液法胀形强化 1.高压泵（31.5MPa） 2. 超高压泵（250MPa） 3.球面垫 4.上冲头 5.护环 6.省力导柱 7.下冲头 8.承力框架 Topical Review 专题综述 大型铸锻件制造技术专题 会有所减少，晶粒结构会相应改善，能够锻出合格 锻件。但是工艺流程冗长、控锻、控冷难以准确实 现，锻造质量不够稳定，锻造开裂破坏仍有发生， 效率有待进一步提高。为此又研发了一些新的热成 形技术。例如，模内包套冲挤－分步限制扩孔等复 合省力热成形方法。包套冲挤原理如图1所示，其 特点是先将坯料包套加热，而后模内冲挤成形，最 后再分步控制扩孔至要求尺寸。该方法因为有包套