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模具工业2015年第41卷第6期 模具工业2015年第41卷第6期 33 多工位冲模调试生产问题的分析 李晓超，赵彦博，崔章辉，高彦伟，李俊峰 (长城汽车股份有限公司技术中心，河北省汽车工程技术研究中心，河北保定071000) 摘要：通过介绍多工位冲压工艺和冲压生产模式，以案例分析多工位冲压调试生产过程中出现的问题， 结合现场调试整改经验对多工位冲模的定位、制件提升、让位、空工位、工艺设置、滑料等进行分析，以 便对类似模具的结构设计和模具调试提供一定的参考作用。 关键词：冲模；多工位；调试；定位；滑料 中图分类号：TG386 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2015)06—0033—05 Analysis on debugging production of progressive die LI Xiao—chao，ZHAO Yan-bo，CUI Zhang-hui，GAO Yan-wei，LI Jun—feng (Automotive Engineering Technical Center of Hebei Province，RD Center of Great Wall Motor Company，Baoding，Hebei 071000，China) Abstract The process and production mode of multi-position stamping were presented，and some problems appeared in the process of debug蛐were elaborated．Based on the spot debuggm‘g improvement experience，the positioning，product upgrading，moving away,empty position，process setting，sliding material of multi-position stamping die were analyzed． Key words：stamping die：multi-position；debugging；positioning；slide material 1 引 言 随着汽车工业的高速发展，提升生产效率成为 整车企业的重点之一，多工位冲模以其快速、高效 优势逐渐成为冲压的高、精、尖装备。现依据实际 工作中多工位冲模调试生产的经验，对多工位冲模 调试生产过程中出现的问题进行分析。 2多工位冲压简介 多工位冲压是指将多道工序的模具安装在一 图l多工位冲压系统 台压力机上，通过完成一次冲压行程送进一个步 1．拆剁单元2．上料单元3．冲模4．压力机 距，逐步冲压出合格制件的冲压工艺。多工位冲压 5．自动传输臂6．出料单元7．移动工作台 系统主要由拆剁单元、上料单元、冲模、压力机、自 动传输臂、制件出料单元构成，如图1所示。 压完成的制件由自动传输臂取出，放到出料单元6 多工位冲压生产过程中通过拆剁单元1的拆垛 的皮带机上，最后由机器人取件装筐完成生产。整 机械手拾取板料放到上料单元2的磁性皮带上，磁 个多工位冲压系统启动后将实现连续生产，待产量 性皮带传送板料通过涂油机送到预备位置，板料由 达到设定数量后压力机将自动停止生产，待更换下 自动传输臂5送入冲模3内，完成一次冲压行程。 一组模具后重新启动生产。 自动传输臂通过夹紧、抬起、前进、下降、松开、回程 在生产过程中多工位冲压设备连续作业，最高 运动来实现各工位之间制件的转移，如图2所示，冲 节拍可达24次／min，是普通自动化冲压设备平均节 拍的2．5倍，同时少人化作业、较小的占地面积降低 收稿日期：2015—02一10。 了生产成本。随着多工位冲压设备的广泛应用，对 作者简介：李晓超(1985一)，男(汉族)，河北保定人，助理工程师， 冲模的设计和调试也提出了更高的要求，高的冲压 主要从事模具冲压调试技术工作。 万方数据 34 34 模具工业2015年第4l卷第6期 速度和相对局限的设备结构要求多工位冲模拥有 精确的定位系统，紧凑的模具结构，相同的步距、模 具闭合高度、板料提升高度以及稳定的制件状态和 废料滑落系统。多工位的布置虽然增加了模具结 构的复杂程度，但对于拉深深度大的制件可实现分 § 次拉深，有利于减缓模具零件的磨损并延长模具使 用寿