连铸机自动加渣保护设备.pdf

连铸机自动添加保护渣设备说明书 连铸机 自动加渣保护设备 电话：010 传真：01039 Email:zyttech@126.com 地址：北京市昌平区回龙观镇北京国际信息产业基地立业路 11 号 Http:// 连铸机自动添加保护渣设备说明书 连铸机自动添加保护渣设备 一 、连铸机中结晶器保护渣如何作用 1、连铸机中结晶器添加保护渣的作用 在结晶器钢水面上 ，不断添加粉末状的保护渣的作用有以下几方 面 ： 1. 防止氧进入钢水发生二次氧化 。 2. 去掉钢渣界面的夹杂物 。 3. 净化的钢水间有一层渣膜起润滑作用 ，减少粘结 。 4. 消除气隙 ，改善结晶器传热 。 2、连铸机中结晶器保护渣作用怎么形成 结晶器的保护渣要完成上述作用 ：分成三个熔化模式 ：渣粉层 -- 烧结层 --液渣层的所谓 “三层 ”。在 1500℃左右钢液面上低熔点 (1100 ℃)热量 ，在钢液面上形成了一定厚度 ，钢水向粉渣层传热减慢 ，在液 渣层上的粉渣受热作用 。 渣 粉 层 与 烧 结 层 之 间 互 相 在 一 起 形 成 所 谓 烧 结 层 (温 度 在 900-600 ℃) ，在烧结层上粉渣接受从钢水传递的热量更少 ，温度低 (~500℃)，故保持为粉状 ，均匀覆盖在钢水面上 ，防止了钢水散热 ， 阻止了空气中的氧进入钢水 。 在拉坯过程中 ， 由于结晶器上下振动和凝固坯壳向下运动的作 用 ，钢液面的液渣层不断通过钢水与铜壁的界面挤入坯壳与铜壁之间 ， 在铜壁表面形成一层固体渣膜 ，而在凝壳表面形成一层液体渣膜 ，这 层液体渣膜在结晶器壁与坯壳表面起润滑作用 ，就象马达轴转动时加 了润滑油一样 。同时 。渣膜充填了坯壳与铜壁之间气隙 ，减少了热阻 ， 改善了结晶的传热 。随着拉坯的进行 ，钢液面上的液渣不断消耗掉 ， 而烧结层下降到钢液面熔化成液渣层粉渣层变成烧结层 ，再往结晶器 添加新的渣粉 ，使其保持为三层结构 ，如此循环 ，保护渣粉不断消耗 。 3、如何实现使结晶器保护渣粉形成所谓 “三层结构 ” 要发挥保护渣的作用 ，就必须使添加到结晶器渣粉形成 “三层结 构 ”。要形成 “三层结构 ”关键是要控制保护渣粉的熔化速度 ，也就是 说 ，加入到钢液面的渣粉不要一下子都熔化成液体 ，而是逐步熔化 。 为此 ，一般都是在保护渣中加入碳粒子作为熔速的调节剂 。碳粒子控 制熔速的快慢决定于加入碳粒子种类和数量 。碳是耐高温材料 ，极细 的碳粉吸附在渣粒周围 ，使渣粒之间互相分隔开来阻碍了渣料之间的 接触 ；融合-使熔化速度变快 。如果加入碳粉不足 ，渣层温度尚未达到 渣料开始烧结温度 ，粒子就已烧尽 ，则烧结层发达 ，熔速过快 ，液渣 层过厚 。如果加入碳粉过多 ，渣料全熔化后尚有部分碳粒子存在 ，．则 会使烧结层萎缩 ，烧结层厚度过薄 。加入碳粉数量适中时 ，在烧结层 中有部分碳粒子烧尽，其余部分渣料尚受碳粒子的有效控