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国产混合油负压蒸发系统改造左青( 广州植之元油脂有限公司)度在 40kPa 下为 53℃,自国内油脂工业引入国外先进浸出技术以来, 混合油负压蒸发工艺及 二次蒸汽的利用技术迅速 得 到 推 广 。 该工艺的特点是降低蒸汽用量和循环 冷 却 水 用 量 国产混合油负压蒸发系统改造 左青( 广州植之元油脂有限公司) 度在 40kPa 下为 53℃, 自国内油脂工业引入国外先进浸 出技术以来, 混合油负压蒸发工艺及 二次蒸汽的利用技术迅速 得 到 推 广 。 该工艺的特点是降低蒸汽用量和循环 冷 却 水 用 量 、 油 品 品 质 好 、 生 产 安 全 、 降 低 炼 耗 及 造 价 。 我 们 在 新 建 4 000 t/d 浸出油厂时, 以原料和混合 油浓度为设计依据, 直接引进负压蒸 常压, 以新鲜蒸汽为热源, 汽提和干 燥为负压。 ( 2) 全负压蒸发, 第一、 二蒸发器在同一负压下运行, 第一蒸 发器使用二次蒸汽作为热源, 第二蒸 发器用新鲜蒸汽作为热源, 汽提和干 燥在更高的真空度下进行。 按工艺要求和混合溶剂沸程变化 特点, 从 DTDC 出来的混合蒸汽温度 在 74~76℃ ( 气相温度的高低取决 于 溶剂质量及馏程) , 经湿 式 捕 集 器 捕 粕 后 进 1# 蒸 发 器 , 混 合 油 浓 度 在 换热动力差为 20 ~22℃, 能 否 把 混 合 油 浓 度 提 到 75%, 须计算好足够的换热面积。为 了维系这个温度差, 要求通入第一蒸 发 器 冷 凝 器 的 冷 却 水 温 度 在 31℃, 若冷凝水温度上升, 混合油的共沸点 上 升 , 温 度 差 减 小 , 则 蒸 发 效 率 下 降。2# 蒸发器的热源用饱和蒸汽, 蒸 汽用量由一套温度控制系统控制, 信 号 来 自 汽 提 塔 出 口 油 温 , 2# 蒸 发 器 的 真 空 度 在 60kPa, 混 合 油 浓 度 达 90% ~95% , 进 入 汽 提 塔 顶 部 喷 洒 自 冷凝面积按 1∶1.5~1∶2, 发工艺, 循环 冷 却 水 13 ~15t/h, 蒸 汽 用 量 为 180 ~ 190kg/t (1MPa)。 老厂在建厂时因技术条件和规模 的限制, 没有采用负压蒸发或引用了 不成熟的负压蒸发技术, 蒸发器和冷 凝器的换热面积的配置还是按正压蒸 发系统配置, 在使用中可以把蒸汽用 量 400kg/t ( 0.8MPa) 减 少 到 280kg/t (0.8MPa), 往 往出 现 冷 凝 器 面 积 分 配 不合理, 生产中 DTDC 蒸脱机出现正 压 , 各 个 冷 凝 器 出 水 温 度 不 一 的 现 象 。 这 里 根 据 对 负 压 蒸 发 技 术 的 了 25% ~27% , 这 时 混 合 油 溶 剂 蒸 发 温 溶剂汽 DTDC→ ————→ 热水↑ ↓水汽 → → → →浸出毛油 ↘ ↙ ↘ ↙ ——————— ↓ 图 1 负压蒸发冷凝系统工艺流程图 表 1 1 200t/24h 浸出负压蒸发系统工艺参数及冷凝热负荷面积 1.工艺参数 1# 蒸发器 2# 蒸发器 汽提塔 干燥脱溶 解, 针对我公司的 1 500t/24h 以上的 真空度 (kPa) 混合油浓度 (%) 混合油温度 (℃) 40 70~75 53~55 60 90~95 95~100 70~75 99.5 100~105 85~90 0.003 95~98 浸出生产线的不成熟负压蒸发情况进 行了改进。保证设备系统稳定在微负 压下运行, 蒸发油脂品质良好, 蒸汽 用量在 280kg/t (0.8MPa) 左 右 , 循 环 冷却水量为 26~30t/h, 冷却水补充量 减少 25%。 2.热负荷和主冷凝器面积配置 1# 蒸冷凝器 2# 蒸冷凝器 汽提冷凝器 蒸脱冷凝器 热负荷 ( 4.18×kJ/h) 6 844 300 1 039 200 400 79 520 400 3 664 650 800 主冷凝器面积配置 (m2 ) 800 表 2 蒸发系统和冷凝面积配制 1 混合油负压蒸发工艺 预蒸发 (m2) 1# 蒸发器 (m2) 汽提塔 ( m3) 蒸发冷凝器 (m2) 常压冷凝器 (m2) 汽提冷凝器 (m2) 混合 油 负 压 蒸 发 的 流 程 有两 种: ( 1) 第一蒸发器为负压, 使用湿粕脱 溶的二次蒸汽作热源; 第二蒸发器为 1200t/24h 1500t/24h 500 800 160 300 12.1 15.1 1200 1500 500 800 500 800 注: