《基于UG的BS拔叉的注塑模具设计及虚拟加工》【毕业设计论文】.docVIP

PAGE PAGE 绪论 该模具可以注射生产出BS拔叉的金属件或塑件，现只要求生产塑料件。学会运用UG软件技术对注塑模具进行设计与加工。通过本毕业设计，运用和巩固《塑料成型工艺及模具设计》课程及相关课程的理论知识，了解塑料模具设计的一般方法和程序，熟练运用《注塑模具国家标准》、《注塑模具结构图册》等有关技术资料。 塑料具有很多优良的性能和特点，近年来在各领域得到了越来越广泛的应用。作为塑料制造业的支柱产业——塑料模具的设计与制造也得到了空前的发展，特别是作为塑料必备成型工具的塑料注射模具，其成型效率高，易成型形状复杂的制品，并可实现自动化生产。 近年来，全球制造业正以垂直整合的模式向中国及亚太地区转移，中国正成为世界制造业的重要基地。制造业模式的变化，必将产生对新技术的需求，也必将导致CAD技术的发展。同时，由于网络技术的大面积应用，正如10年前由于成本的大幅度下降，使得微机进入千家万户改变我们的生活一样，网络应用的普及将在更大程度上改变制造业的模式。随着中国加入WTO，逐渐成为世界制造业的重要基地，将要求我国的产品要有创新性，并且要有更高的质量、更低的成本并在更快的时间内提供给市场，作为产品制造的重要工艺装备、国民经济的基础工业之一的模具工业将直接面队竞争的第一线，模具工业除需要“高技艺”的从业人员外，还需要更多的“高技术”来保证。 我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，仅汽车行业就需要各种塑料制品36万t。预计到2010年塑料门窗的普及率为3O ，塑料管的普及率将达到5O ，这些都会大大增加对模具的需求量。塑料模具的发展速度将高于其它模具，在整个模具的比例将逐步提高[10]。 业内专家预测，2004年中国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元，模具及模具标准件出口将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。据悉，深圳周边及珠江三角洲地区是中国塑料模具工业最为发达、科技含量最高的区域，预计有可能在10年内发展成为世界模具生产中心。其次，浙江东部的余姚、宁海、黄岩、温州等地区的塑料模具工业发展也非常快，模具年产值70亿元。不少发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势[11]。 塑料制品在农业、塑料包装、塑料管材和异型材、汽车、家电、电子、交通等领域发展迅猛，掀起了一股投资热潮。塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展方兴未艾[12]。 虽然目前中国塑料模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与发达工业国家相比仍有较大的差距。专家认为，制造理念陈旧是其发展滞后的直接原因。加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，减少对进口模具的依赖，是塑料模具工业发展的方向[13]。 国外注塑成型技术在向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因此，模具向高精度复杂、多功能的方向发展，例如：组合模，即钣金和注塑一体注塑料铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源、降低成本的方向发展。例如：叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化[9]。 热浇道模具是将传统式模具的浇道与流道经加热，在不需要取出流道和浇道的一种崭新设计并且在注射成形模具产业中扮演关键性角色，它提供注射成形模具中从射出机的喷嘴处到模具的模穴之间塑料流动的控制。透过热流板、热嘴及其控制系统的功能，让模具在成型时能提升塑品质量、加快生产速度、降低生产成本、做出高难度产品[14]。 根据设计任务要求，本人选择了BS拔叉作为本设计（模具）拟生产的制品。具体设计内容包括：绘制零件图；进行注塑工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）；确定模具设计方案；进行相关工艺计算：注射工艺规程（温度、压力、时间）、成型尺寸计算、模具零件结构尺寸计算、注塑机选择与校核、注塑模具标准模架的选择、模具加热和冷却系统的计算、脱模力的计算等；凸凹模的虚拟数控加工；设计塑料模具图纸一套（含装配图与零件图）。 基于UG的注塑模具设计方法 2.1 UG 软件介绍 　　UG软件作为制造行业应用最广泛的大型CAD/CAM/CAE软件之一,可以实现设计、绘图、装配、辅助制造很多功能。而MoldWizard软件[1]是相对独立,针对注塑模具一般设计而设计的模块;为注塑模具设计提供了一个平台,具有收缩率设计、毛坯尺寸、型腔布局、分模及型芯、型腔、滑块、镶块模架和标准件等等,它和U