四氢呋喃反应器用机械密封的改造.docxVIP

安全 密 封四氢呋喃反应器用机械密封的改造曲树国（中国石油吉林油田分公司， 吉林 安 全 密 封 四氢呋喃反应器用机械密封的改造 曲树国 （中国石油吉林油田分公司， 吉林 松原 138000） [摘 要] 本文分析了四氢呋喃反应器用机械密封运行中存在的问题，经采取相应改造措施，延长了原机械密封使用寿命， 实现了装置的长周期运行。 [关键词] 反应器；机械密封；改造措施 前郭石化分公司四氢呋喃装置中A301 四氢 呋喃反应器是装置生产的关键设备，生产中的作 用是对混合物料进行搅拌，使其达到充分、均匀 混合，以利于反应顺利进行。该反应器为立式结 构，在容器顶部由电动机带动减速机，减速机通 过联轴器带动搅拌轴在反应器内连续转动，搅拌 轴与反应器之间采用机械密封。 该装置自开工以来，多次因机械密封泄漏造 成装置停产，严重影响装置的长周期运行。该机 封由上海莱宁搅拌设备公司提供，每套价格约20 万元人民币。在设备采购时，有一套集装机封作 为备用，但由于拆装次数增多，密封性能大大下 降，重新订货周期太长且价格昂贵，该机封成为 影响装置生产正常的一个瓶颈。针对这种现状， 在认真分析探讨的基础上，找到了问题的原因， 对机封进行了改造。 1 系统主要参数 系统反应器由抚顺石油机械有限责任公司制 造，搅拌设备由上海莱宁搅拌设备公司提供，主 要参数如下： 反应器设计/操作压力：4.14 MPa /2.75 MPa； 反应器设计/操作温度：232℃/121℃；主要介质： 四氢呋喃、呋喃、氢气；电动机转速：1500 rpm； 减速机输出转速：155 rpm；双端面机械密封：型 号74S7.5。结构简图见图1。 2 泄漏原因分析 反应釜用机械密封标准规定如下：釜体水平 度不大于0.25mm/m ；轴与密封腔的垂直度偏差 应小于0.05mm；轴与密封腔的的同轴度偏差应小 于0.5mm；双端面机械密封径向跳动偏差不大于 0.5mm；底部滑动轴承间隙在0.3-0.4mm；轴的轴 向窜动量不大于1mm[1]。根据标准要求，对密封面 磨损程度及配件损坏原因分析如下。 2.1 反应器釜口法兰水平度超标 根据标准要求，反应器（釜）水平度不大于 0.25mm/m，现场实测釜口法兰水平度最高达1mm/ m。同时测量轴与密封法兰的垂直度，用百分表测 得最大值与最小值之差达0.7mm之多，而标准要求 釜用机械密封静环端面对轴线垂直度偏差应小于 0.05mm（转速200rpm以下时）[1]。 图1 结构简图 2.2 机械密封存在设计缺陷，内部无轴承支撑 按照HG/T2098-2011《釜用机械密封类型、 主要尺寸及标志》[2]的要求，操作压力2.75MPa的 釜用双端面机械密封应含有内置轴承，但此套机 封没有轴承，因此造成搅拌轴的径向跳动偏大， 影响了机械密封的性能，导致其过早失效。按标 作者简介：曲树国（1975—），男，河北沧州人，中专学历，助 理工程师。现工作于中国石油吉林油田分公司滨江物业管理公司， 设备管理岗。 石油和化工设备2013年第16卷安全密封- 82 -准规定，双端面机械密封径向跳动偏差不大于0.5mm，现场实测径向跳动值达1mm，搅拌轴在反 应器内的总长度达3m，且中间没有轴承（只有底 部支撑）支撑，过量的径向跳动造成机械密封动 静环加剧磨损而泄漏。3 解决方案针对机械密封泄漏原因，解决方案从两方面 石油和化工设备 2013年第16卷 安全密封 - 82 - 准规定，双端面机械密封径向跳动偏差不大于 0.5mm，现场实测径向跳动值达1mm，搅拌轴在反 应器内的总长度达3m，且中间没有轴承（只有底 部支撑）支撑，过量的径向跳动造成机械密封动 静环加剧磨损而泄漏。 3 解决方案 针对机械密封泄漏原因，解决方案从两方面 进行。 3.1 解决水平度超标问题 通过查询施工记录，找到水平度超标的原因 是安装中造成的。施工记录中的水平度偏差已超 过标准要求，且与现场实际测量值不同。为解决 这一问题，根据装置的实际状况，制定了临时补 救措施和大修动改两种解决方案 3.1.1 临时补救措施：为不影响装置的连续运行， 在最短时间内解决问题，制定了两个方案： 方案一：调整反应器整体水平度。通过对反 应器附属管线的分析，发现这一方案在实际操作 中难度较大，因附属管线较多且各管线相对位置 已固定，调整整体水平度只能通过增减地脚螺栓 垫片的厚度来实现，需多次反复吊装，现场施工 具有一定的风险，该方案未被采纳。 方案二：在釜口法兰与密封法兰之间增加 调整垫片。根据现场测得的实际数据，加工一特 殊垫片，