Q_DH0035-2018中通道与右前纵梁机器人智能生产线.pdf

Q/DH 广州东焊智能装备有限公司企业标准 Q/DH0035-2018 广汽系统 中通道与右前纵梁机器人智能生产线 2018-05-01 发布 2018-06-01 实施 广州东焊智能装备有限公司 发布 前言 本标准的结构和编写规则按GB/T1.1-2009。 本标准由广州东焊智能装备有限公司根据中通道与右前纵梁智能生产线提出 并起草。 本标准主要起草人：江丕丕。 本标准于2018 年6 月实施。 1、范围 本标准规定了中通道与右前纵梁智能生产线的设计规划、精度要求、附件书、 验收条件、包装、运输。 2、规范性引用文件 GB/T14689-1993 《图纸幅面及规格》 GB/T4863-2008 《机械制造工艺基本术语》 GB/T13306-1991 《产品标牌》 GB191-90 《包装储运图示标示》 IS0 14100 《机械安全-设计总原理》 GB50170-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 3、产品分类 中通道与右前纵梁的焊装工装 4、设计规划 1）产能： 25.1 万台/年 2）生产车型：A35/A39 及后续4 个车型 3）节拍要求： 生产节拍：43 秒 4）设备生产能力： 25.1 万台/年 5）单班8 小时生产510 台 6）节拍的设计参数 每天工作班制 2班 每天工作时间 920分钟 （460分钟*2） 每年工作天数 246天 生产线嫁动率 85% 人、机工程编程率 ≥90% 设备可动率 ≥95% 车型切换时间 ≤8分钟 转台回转180° ≤4秒 生产线节拍（秒/件） 43秒 5、精度要求 正式量产后，A35 车型在冲压件精度满足甲方规定的±0.3mm 公差的前提下，经 过焊接夹具加工出的总成件，经总成检具和三坐标测量后，各项精度指标中，满 足±0.5mm 的精度指标达95%以上。 6、附件书 附件1 《二级供应商申报表》 附件2 《夹具定位销的调整方法》 附件3 《焊钳技术要求》 附件4 《总成报价单》 附件5 《焊接工艺标准》 附件6 《GAOG 推荐元件清单》 附件7 《广汽荻原工作站集成标准 （硬件部分）》 附件8 《机器人夹具系统规范》 附件9 《电控通用技术要求》 附件10 《出厂前需提交的资料》 附件11 《机器人焊接控制器技术规格书》 附件12 《焊装夹具验收表》 附件13 《保密承诺书》 附件14 《GAOG 焊接工装编号命名规则》 附件15 《GAOG 焊接工装铭牌图纸》 附件16 《工装涂装规范》 7、验收条件 1)设备组装完成； 2)工位夹具已达到量产所规定的要求； 地 点： 客户工厂现场 参加人员：买卖双方人员 （甲方3－4 人） 1）设备功能 设备的安全可靠性； 整个机器人系统在安全、效率、成本和质量方面满足甲方招标要求； 焊接夹具安装、切换应方便、可靠； 工人操作 （包括上件、取件、操控开关等）应方便、安全，操作高度适宜； 定位元件应可靠，不得有滑移及超定位、欠定位等缺陷； 夹紧装置应可靠、伸缩或旋转灵活，不得有干涉、夹不紧、破坏复盖件表面 质量等缺陷； 底板