GM APQP开发流程(PPAP 初期流动品管理)2015.pptVIP

CS1、CS2—退出条件 1供应商提出书面申请报告给SQE。 2提供更新的质量文件。包括整改措施计划、PFMEA、控制计划等。 3发运控制期间内的质量数据。 4经SQD经理批准有效。 CS1、CS2—停止新业务： 凡受到一、二级受控发运的供应商在受控发运期间，停止新业务。 受控发运 控制计划 任 务 号 : 13 任务描述：通过至少描述零件的全部KPC/PQC和KCC的控制方法。有助于生产符合顾客要求的产品 交付内容：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划 任务责任人：供应商 任务时间：概念批准在Beta样件前 与PFMEA同步更新 早期生产遏制GP12 任 务 号 : 14 任务的关键输出 : 供应商应在SGM规定的时间段内执行GP-12：使用试生产控制计划，明确遏制过程中负责人员，对（潜在）不合格立即采取遏制措施，在运输标签上使用绿点（高级管理层签署）代表合格性 供应商必须记录在SGM生产区域内发现的任何不合格的根本原因以及需要增加的检验项目等纠正措施，并及时更新相关文件 供应商应识别任何有关的更改并与SQE沟通 满足推出标准时，退出GP-12 所有分供方应遵守GP-12程序，并提前节点以保证一级供应商的GP-12进度 任务描述： 目的在于建立启动和加速期间的遏制计划，以便任何质量问题得以迅速在供应商处发现，而不被发运至SGM 适用于所有在启动和加速阶段需要PPAP的新或更改零件 任务责任人：供应商 任务时间：PPAP时评审控制计划 SGM指定时间段实施 生产件批准PPAP 任 务 号 : 15 任务的关键输出 : 采购员订购PPAP零件 SQE确定PPAP提交等级、样品数量和样品要求，并与供应商确定PPAP提交日期 供应商在正式生产环境下生产指定数量的零件，并通过SQE的评审 根据PPAP提交等级，供应商在PPAP提交日期前完成所有应提交文件以及所有试验要求和结果 SQE评审PPAP提交文件并确定批准等级 对临时或拒绝批准，供应商应及时制定/采购遏制和纠正措施，并通过SQE评审 任务描述： 目的在于确认供应商是否完全理解所有的顾客工程设计记录和规范要求，通过按报价生产速率进行的正式生产，以验证其过程有能力生产出符合以上要求的产品。 任务责任人：SQE 任务时间：PPAP提交日期前 按节拍生产 任 务 号 : 16 任务描述： 目的在于验证供应商在正常生产环境和满足顾客所有要求的条件下，零件的生产是否能够同时满足下列要求： 1）PPAP列出的SGM对质量的要求 2）一个工作日的合同生产能力 3）SGM的日产量要求(基本产量/最大产量) 同时还验证系统准备的其它要素，确保解决潜在的启动问题 任务责任人：供应商 任务时间：顾客正式生产/加速开始前8周 按节拍生产 任务的关键输出： 经验教训 任 务 号 : 17 任务的关键输出 : SQE应搜索经验教训网站，在关键方会议上公布结果，向Buyer提供副本，确保其列入RFQ 启动会议时，SQE和供应商共同评审经验教训，将相关未关闭问题列入APQP问题清单 供应商在开发DFMEA、PFMEA期间应使用经验教训信息 在PR#2，3，4中，供应商应评审APQP问题清单中的新问题解决方案，并更新相关文件 任务描述: 应评审“GM全球经验教训数据库”中，和其它项目中学到的经验教训 目的在于将以住项目中获取的知识最大化，且不再重复发生相同的质量或设计问题 任务责任人：供应商 任务时间：从定点策略会议至生产 样件批准—GP11 样件批准—GP11 整改 OTS零件交样 OTS试验车辆制造及道路试验/台架试验 合格? 工程认可和资料归档 发布OTS零件清单 向选定的供应商订购OTS 样品 工程标准及要求 提交寄清单,图纸,电子数据,标准 技术规范,OTS交样要求 GP11要求: 尺寸检验,材质保证,发运标签 供应商试制零件,进行台架试验 GP11文件及零件审核 合格? 零件抽检(如需要) 合格? ES Buyer DRE ES DRE SQE Supplier SQE/DRE SQE Suppler/Buyer T/V DRE 认可流程: 用于OTS的文件 生产件批准--PPAP 生产件批准--PPAP 目的:生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。PPAP是用来确定供方是否已经正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价生产节拍的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。 适用性:PPAP适用于所有的内、外部供方的生产件和维修件，包括散装材料。对于散装材料，除非顾客要求，一般不需要PPAP。 总则： ?一种新的零件或产品