[qc成果]大跨度高大模板支撑体系安全控制汇报学习资料.pptVIP

大跨度高大模板支撑体系安全控制QC 成 果 报 告;;一、工程概况;;存在问题 ：本工程B区三层“井”字弧形梁跨度31m，采用扣件式钢管模板支撑属于高大模板支撑体系。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(2002年版)JGJ130-2001中没有模板计算的荷载取值条款，对模板支撑体系的构造规定不明确。工人责任心不强，操作不规范，周转材料规格尺寸存在偏差较大。多年来高大模板施工中，发生了不少安全事故。 选 题 ：大跨度高大模板支撑体系安全控制 ;三、QC小组情况简介;2、QC小组成员分工(如下表) ;熟悉全面质量安全管理内容、方式、方法，增强全体管理人员和职工质量、安全意识。确保脚手架搭设一次性合格，无安全事故发生。 经过PDCA循环达到模板支撑体系自检合格率90%以上，一次性验收合格。; QC 小组于2007年1月8 日-10 日对收集到北京2005年“9.5”事故、大连2006年“5.19”事故等高支模板坍塌事故的有关情况进行了分析，并对公司最近几年施工过的唐山南北家园、唐山国际会展中心等工程中的高大模板支撑体系施工中存在的问题，进行了资料收集、整理得出以下安全问题调查表，由调查表作出统计表。 （如下表）;高大模板支撑体系安全问题调查表（如下表）;频数、频率统计表（如下表） ; 由统计表作出排列图：;结论:; 七、活动目标及可行性论证; 八、原因分析及要因确认;2、要因确认;4;8;12;结论：经过小组成员认真分析，从以上16个末端因素中确认出4个要因，如下：（1）、缺乏高大模板架安全教育；（2）、岗位责任制度不落实；（3）、没有用测量工具确定钢管位置；（4）、允许偏差控制不严；; 对 策 表;3; 十、对策实施;实施二：针对岗位责任制度不落实的要因 1、2007年1月13日，对操作工人进行安全教育的同时，连同管理人员一起进行岗位责任制度学习，明确程序、职责。 2、将岗位职责编成卡片，让管理人员和工人可以随身带。 3、明确岗位职责奖罚细则；项目经理、项目副经理、施工员、质检员、安全员、队长和工人，由QC组长进行检查，各部门人员、工人间相互监督，每出现一次不执行制度的情况出现，处??50元，上一级责任人相应处罚100元，有违反举证属实的，按同等金额奖励。 实施后，实现了对策目标。;实施三：针对没有用测量工具确定钢管位置的要因 1、对操作人员进行严格技术交底并按交底执行，让工人明白不按交底施工，承担安全隐患整改的费用，并上工地现场批评名单。 2、作业前，要求队长及作业工人与施工员一起放线，定下立杆位置后才允许搭设架子，并按纵横方向间距要求搭设。 3、工人立杆不按要求，超过施工方案的要求要承担整改费用，包括多使用的钢管及扣件的租金。 实施后，实现了对策目标。;实施四：针对允许偏差控制不严的要因 1、立杆和纵横杆的搭设要求量化后对工人进行交底，立杆和纵横杆符合施工方案和技术规范，连接符合JGJ130-2001要求，合格率高于90%，且每一跨格区间中只允许出现一处不合格。出现超过以上要求者，返工费用由个人和队长共同承担并通报批评。 2、编制工艺卡，让作业工人随身携带，可随时查阅工艺卡。 实施后，实现了对策目标。;十一、检查与效果;序号; 2、社会效益：