浅谈风机转子不平衡诊断及处理方法.docVIP

2005年 2005年全国石油和化学工业动力技术(设备)交流研讨会论文集 浅谈风机转子不平衡诊断及处理方法 马艳红1 (巨化集团公司热电厂 浙江省衙州 304002) 摘要： 通过故障诊断，分析风机叶轮不平衡的主要原因。并针对叶轮不平衡提出现场动平衡的具 体对策。 关键词： 叶轮不平衡动平衡 1引言 火电厂中风机是整个烟风系统的动力源。风机在运行中经常出现振动故障的问题， 是影响锅炉正常运行和安全生产的重要因素之一。风机出现振动故障，将引起发电机组 降低出力或停运，造成发电量损失。我厂#6、7、8炉引、送、排风机共18台，振动增 大的现象时有发生。在现场发生的振动过大，按其原因来分，属于转子质量不平衡的约 占80％。因此，当不平衡振动故障出现时，迅速作出正确的诊断，具有重要意义。 2不平衡诊断 2．h叶轮不平衡原因 风机是一种旋转机械因而有不平衡、不对中之类的故障形式。但转子不平衡是风机 最常见的故障，因此转子平衡是消除现场运行的回转机械振动的一项重要措施。造成转 子质量不平衡的原因主要有：运行中叶轮叶片的局部腐蚀磨损，叶片表面积垢；风机翼 形空心叶片因局部磨穿进入飞灰；轴与密封圈发生强烈的摩擦，产生局部高温引起轴弯 衄致使重心偏移；叶轮上的平衡块质量与设置位置不对，检修后未进行动、静平衡；叶 轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形：叶轮上零件松动或连接件不紧固等，均产生剧烈 振动。 我厂引风机叶轮产生不平衡以叶轮的磨损占多数。这是由于少量大颗粒和许多微小 的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶轮遭受连续不断地冲刷的缘故。 在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，就造成了叶轮的不平衡。另 外，叶轮表面在较高温度下工作，容易氧化，生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表 面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成 叶轮不平衡的一个原因。 排粉风机由于叶轮受煤粉的冲刷，也容易造成叶轮的不平衡。 2．2、不平衡振动特征 通过频谱分析，可以辨别各种振动频率的幅值大小和引起振动的主要频率成分，多 1马艳红，女，1 975年1 2月出生，辽宁北宁人。浙江巨化集团公司热电厂热力测试专职工技员，助 鲤工程师，主要从事电厂机炉热力试验工作。 2005年 2005年垒国石油和化学工业动力技术(设备)交流研讨会论文集 数情况下町以推断出振动原因和故障类型。转子不平衡，其振动频谱图中以一倍频成分 较大。一倍频：又称基频、工频，为转子实际工作转速所对应的频率，计算公式为：f= 工作转速／60，单位为[Hz]。 转子1i平衡引起的振动的特征：振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；振幅不随 机组负荷改变而变化，而是与转速高低有关，随转数升高而增大；振动频率与转速频率 相等；振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴 承处：空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动 频率为30％～50％工作转速。这是与其它类似振动故障区别的方法。 不平衡故障的诊断主要依据是振动频谱中一倍频分量的大小。如果工作转速下存在 较大的基频振动，并且已经排除了轴承座动刚度不足、联轴器连接的转子不同心和平直 度偏差过大、轴径不圆等故障，那么就可以作出引起工作转速下振动过大的原因是转子 不平衡的诊断。 如果需要确定不平衡的原因，还需进一步观测振动是缓慢增加还是突然增加的，观 测一倍频振幅和相位的变化情况以及振动与其它因素的关系。如风机叶片结垢需要一段 时问，所以振动是随着时间逐渐增大的。如果结垢的质量较大，在部分脱落的情况下将 使振动突然增大。 100I 50 25 上图是我厂#7炉#l排粉风机9月21日所测振动频谱分析图，风机转速在工频转 速下，振动值达最大。联系振动测量过程中，振动稳定性好，相位稳定，振动随转速升 高而升高，说明风机存在不平衡故障。 我厂9月21目#7炉#1排粉风机电机侧轴瓦振动测试结果如下 水平最大值 108um 垂直展大值 20um 轴向最大值 15um 验证了转子在不平衡时以水平方向振动最大的特征。 3不平衡处理 在转动状态下，如转子的挠曲变形所产生的附加1i半衡可以忽略，就称这种转子为 2005年 2005年全国石油和化学工业动力技术(设备)交流研讨会论文集 剐性转子：相反，称柔性转子。对于风机刚性转子，不平衡离心山F可以表达为：F2mr甜‘ m一不平衡质量； r——不平衡质量所处的半径； o——转轴旋转角速度。 因此由质量不平衡产生的振动与转速的平方成正比。 电厂中一般的送、引风机，可以当作单平面的刚性转子的不平衡问题。单平面平衡 的主要特点是在