浅谈逆施工时格构柱的定位及梁柱节点的质量管理.ppt

目 录 一、工程概况 二、格构柱制做的质量控制 三、格构柱的安装质量控制 四、梁下起支撑作用的格构柱的做法 五、承受上部结构荷载格构柱的做法 六、监理效果 一、工程概况 建设单位：和记黄埔地产（天津）有限公司 天津地下铁道总公司 设计单位：陈世民建筑师事务所 勘察单位：铁道第三勘察设计院 监理单位：天津国际工程建设监理公司 施工单位：中国建筑总公司 桩基承包：北京城建地铁地基市政工程有限公司 二、格构柱制做的质量控制 本工程格构柱为场外加工，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后进行见证取样复试，复试合格准予制作。制作过程中随时对加工质量进行检查。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001进行验收，并依据设计文件的要求对焊缝进行超声波探伤，监理进行见证（角钢对接100%，坠板与角钢焊接30%）并对防锈漆涂层厚度（20~30微米）进行检查，验收合格后方允许进场进行安装。 （一）格构柱安装准备工作质量控制要点 桩钻孔过程控制 1.定位器的基本构造 2.确定桩位 3.预制板安装 4.护筒安装 5.垂直度控制 定位器的基本构造 为保证定位准确，防止定位时产生位移偏差，现场使用了专用定位器。定位器是由基座和定位盘两部分组成，在定位盘上有八个螺杆用于格构柱角度确定，在四个角处有四个千斤顶用来调节格构柱的垂直度。 确 定 桩 位 测量员定好桩中心点及地面标高点后，根据实际地面标高，以桩中心为中心点开挖一3.00m×3.00m基坑，坑底标高控制在相对标高-0.05m或0.15m，并找平夯实。 预 制 板 安 装 将预制尺寸为3.00m×3.00m×0.2m中心带有直径为1.50m圆孔的钢筋混凝土矩形板稳固于夯实好的坑底，板中心与桩中心相对应，供安装格构柱定位器使用。 护 筒 安 装 预制板中心下埋设护筒，桩径1.00m的埋设直径1.50m护筒，桩径0.85m的埋设直径1.40m护筒，护筒长度1.00m。 垂 直 度 控 制 桩顶以上约20m进行扩孔（设计桩顶标高为-19.9m），直径为1.0m的桩径扩为1.3m，直径为0.85m的桩孔径扩为1.15m。为保证格构柱位置正确，在钻进20m后，提钻更换符合设计桩径要求的钻头重新定位钻进，钻进过程中严格控制钻机运行的稳定性，扩孔部分每2m检查一次垂直度，垂直度控制在3 o/oo以内。非扩孔部分每4m检查一次，垂直度控制不超过4 o/oo。若垂直度不符合要求及时调整钻机，调整好后作记录。 导 轨 安 装 为确保导管顺利下放及混凝土灌注过程中导管不被格构柱卡住，预先在格构柱底面内侧八个角钢边焊接导轨，每一角边焊接一根Φ10钢筋0.8m长（焊接长度不小于5cm）。 方 位 角 确 定 测量人员对格构柱方位角进行测量放线并定位 。 活 接 头 的 应 用 由于柱顶面位于地下不同的高度，为节约钢材，作为永久性骨架的格构柱和用于支撑的格构柱上半部分采用可重复利用的活动格构柱，用丝杆与下半部连接。 确 定 定 位 点 格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，并在已稳固的预制钢筋混凝土面板上做出标记，定位偏差小于3mm。 定 位 器 就 位 按照已测放好的定位方位点，将定位器吊放于预制的钢筋混凝土板上，调整定位器中心与桩孔中心、定位器四边与格构柱方位大致对齐。 千 斤 顶 的 应 用 　 　1.将千斤顶预先顶出20—30mm，以便混凝土灌注完成36小时后，顺利将活接头卸下。 2.调节定位器的水平。 格 构 柱 选 择 选用与桩号相对应类型的格构柱，格构柱吊装前先记录好所吊放的格构柱编号（每根格构柱上标有各自的编号详见下图），监理人员验收签字并做好记录，验收工作在开钻前提前完成。 格 构 柱 就 位 将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶2m（即格构柱底与钢筋笼第二道固定圈平齐），尽量避免碰撞钢筋笼。 格构柱与钢筋笼连接 格构柱四个面分别采用两根长1.0mΦ10钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度不小于100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。 框 架 钢 筋 安 装 在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根0.6m长Φ16水平钢筋，距格构柱每边有20—30mm的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂。 垂 直 度