计量施胶压榨的发展.docVIP

计量施胶压榨的发展 计量毛暇压术几,隹j乍优 一 摘要传统的双辊涂料堰施胶压榨在近一个世纪内一直是纸机标准组成单元,它不倪用于表面淀粉 施胶,也用于颜料化预涂布和涂布但它有许多局限性,胶料或涂料的拾起(Pickup)依赖于纸页的内施 胶水平和水分含量8O年代早期开发了计量施胶压榨,它使用短驻留涂布头作为施胶装置,把湿的胶 膜向辊表面转移.当今使用了几种类型施胶装置,包括短驻留涂布头,喷泉式和封闭式涂布头计量元 件的选择包括容积式沟纹棒fVolumeticgroovedrods),绕线式计量棒,压力控制刮刀和光滑棒.计量施 胶压榨用于表面施胶,施胶量0.7～4.Og/m!面,胶料固含量是5%～8%;用于颜料涂布时固含量是 3O%～65%,涂布量3～15g/m面计量施胶压榨已成为一种重要的造纸工具 传统的双辊涂料堰施胶压榨在近一个世纪内一 直是纸机的标准组成单元,主要是用于淀粉的表面施 胶.纸厂的实际应用中,把浓度3%～9%低粘度的淀 粉溶液用于施胶压榨,每吨纸可拾起30～50kg的绝 干淀粉.尽管淀粉是最常用的表面施胶剂,施胶压榨 也使用其它的化学品.颜料化涂布的应用能改进纸页 的印刷性能.用施胶压榨进行功能性特种涂布可以赋 予纸页特定的性能,如渗透性控制,抗油性,阻燃, 导电性和防腐性 施胶压榨是第一种应用颜料化涂布改进印刷性 能的涂布方式.胶膜开裂(filmsplit)在实际应用中限制 了颜料化施胶压榨的最大涂布量,传统的施胶压榨涂 布量约为每面4～5g/m,涂料最大固含量为30%,粘 度小于或等于500mPa?Sc在过去的几十年中,刮刀涂 布成为了颜料化涂布改进印刷性的一种选择方式,因 为它能提供较高的涂布量,因此为印刷提供了均匀的 表面性能.当今一些颜料化施胶压榨涂布纸仍在生 产,主要是用于生产课本纸和封面纸.这些品种常常 被称之为”膜涂布”(filmcoated)或”洗涤滁布”(wash coated)在那些生产高质量涂布纸的纸厂经常使用施 胶压榨作为机内的预涂布. 1传统施胶压榨的结构 在传统的施胶压榨中,纸页与施胶液一起进入压 区,吸收一些施胶液,多余胶液从施胶辊移去溢流的 施胶液被收集在压榨机下面的料盘中或在端部的漏 斗形料盘中,并循环返回到施胶辊上. 传统的施胶压榨一般可分为垂直式,水平式和倾 斜式,如图1所示.在垂直式的结构中纸页最容易运 行,但每一根辊上的施胶液厚度是不相同的.水平式 施胶压榨机的两个施胶辊上都有相同厚度的液膜使 纸页两面吸收相同的胶液倾斜式的施胶压榨机是上 述两种施胶的折衷方式,主要是避免了水平式施胶机 中纸页垂直运行的弊端. 水半式 图1传统施胶压榨的结构 1.1施胶压榨中胶料的拾起量 施胶压榨机的运行必须十分仔细地加以控制,保 证在整个纸机的幅宽上纸页均匀地吸收所期望的胶,压区宽度(受辊的硬度段直径的影响) 纸页进施胶压榨的水分对拾起量有很大的影响. 水分含量越高,吸收量越大.因为整个横幅水分的波 动会导致拾起量的波动,最终影响表面施胶纸页的质 量.因此进人施胶压榨的纸页通常烘干至水分为1% ～ 2%或更少,以保证水分的均匀和使施胶剂尽量留 在纸页的表面.这种纸页的过干燥从能量学的角度出 发是不经济的,而且可能制约纸机的车速. 如图2所示,研究结果表明内施胶的程度对施胶 压榨的拾起量控制十分重要事实上,为了保证纸页 在施胶压榨和后干燥中稳定运行而且不断头,保证起 码的内施胶水平是必要的保证运行稳定性能所需要 的内施胶水平与纸页的定量和湿强度成反比.因此, 为了保证低定量的纸页通过施胶压榨有必要提供高 的内施胶水平,甚至使用一些助剂即使采取这些措 施,生产低定量低强度纸页时,机内施胶压榨常常是 纸机上损失时间的主要原因.由于普遍使用的中性/ 碱性施胶熟化慢,所以在碱性抄造时经常遇到施胶压 榨的断头问题, 0】2345678910 松香用量/磅r. 图2施胶压榨抬起量与原纸内施胶度 纸页在施胶压榨中拾起淀粉有两种基本机理,第 纸页具有吸收施胶液的能力.第二,通过辊之间的 胶膜数量和纸幅与辊表面分离的方式:胶液粘度低 (高胶液温度),低的纸机速度,低的内施胶水平都是 导致高吸收值的主要因素.施胶辊压力小,纸页粗糙 是导致胶膜厚度大的主要原因.图3显示了在一定纸 机车速和胶液粘度下吸收和膜剥离对施胶压榨拾起 量的相对影响. 1 号 磐 删 建 车速(增加一J 图3影响施胶压榨抬起量因素 在影响拾起量的诸因素中,胶液的粘度和固含量 是最容易控制的.在保证期望的粘度时,胶液的固含量 尽可能维持高的水平以减少后干燥需要蒸发的水分. 1.2传统的施胶压榨的局限性 在传统的施胶压榨中,两个相对转动的辊把胶液 传递到压区之间,并形成一个胶料塘,随着辊的转速升 高和纸幅运动速度加快,胶料塘有从运行着的纸幅和