液压垫结构优化设计.docxVIP

文章编号：1672－0121（2014）01－0049－03 液压垫结构优化设计 夏卫明，李 辉，骆桂林，嵇宽斌，赵称英 （扬力集团 江苏国力锻压机床有限公司，江苏 扬州 225127） 摘要：本文采用有限元法对我公司生产的 YL27-500B 型四柱式单动薄板拉伸液压机的液压垫设计了三 种工况进行模拟分析，并根据计算结论拟定了两种优化结构方案，选择三种模拟工况中最为恶劣的工况对优 化结构重新进行有限元分析，结果表明，两种优化结构方案均能提高液压垫刚度并满足强度要求，液压垫的 应力分布更为均匀，同时液压垫的设计重量较原结构有所降低，达到了优化设计的目标。 关键词：机械设计；液压机；液压垫；优化设计；有限元 中图分类号：TG315.4 文献标识码：A 0 引言 如图 1 所示， 液压机在进行薄板拉伸成形过程 中，为了防止板料起皱或破裂，需要使用合适的液压 垫进行压边， 液压垫公称力一般取液压机主机吨位 的 40%左右。 液压垫力由安装在液压机下横梁内的 液压垫缸提供，通过顶杆作用在液压垫工作平面上 ， 液压垫顶杆作用点位置与液压机工作台板顶杆孔位 置一一对应，根据用户模具结构的不同，可使用不同 的顶杆，则液压垫的受力状态各不相同。 F 滑块 上模 板料 压边圈 下模 顶杆 工作台板 垫块 液压垫 导轨 本 文以我公司设计的 YL27-500B 四 柱 式 单 动 薄板拉伸液压机液压垫结构优化设计为例 ， 论述了 液压垫设计的一些规律， 希望能为同行和读者提供 一些参考。 1 工况设计 YL27-500B 四 柱 式单动薄板拉伸液压机的液 压 垫 力 由 两 只 1000kN 液 压 垫 缸 提 供 ，如 图 1 所 示 。 液 压 垫 尺 寸 为 1720mm×1120mm×500mm，顶 杆 布 置 如图 2 中圆圈所示。 1 2 3 4 5 6 7 图 2 液压垫结构 图 1 液压垫拉伸示意图 液压垫缸 下横梁 液压垫进行拉伸时并不是所 有顶杆都参与工 作，一般根据模具大小不同，使用其中的一圈或多圈 顶杆，因此本文设计了如下三种工况，进行有限元计 算。 假设：各顶杆接触面均匀受力，且液压垫力分布 关于液压垫的结构设计目前还没有统一的准则 可循， 液压垫的设计应以其强度和刚度作为最基本 的设计原则。 液压垫的结构较为复杂，形式各异 ，工 作条件各不相同，采用解析法很难计算 收稿日期：2013－07－15 作者简介：夏卫明（1981-），男，硕士，工程师，从事结构强度计算及液 压机设计 到各顶杆后各顶杆受力相等。 工 况 一 ：在最外圈顶杆接触 面（ 共 36 个） ， 如 图 所示的小圆圈面加载 2000kN 液压垫力。 工 况 二 ： 在由外向内的 第二圈顶杆接触 面（ 共 28 个） 加载 2000kN 液压垫力。 工 况 三 ： 在由外向内的 第三圈顶杆接触 面（ 共 20 个） 加载 2000kN 液压垫力。 2 计算结果及分析 装 备 EQUIPMENT 对 上 述 三 种 工 况 ， 采 用 ANSYS 进 行 有 限 元 分 析，取工况一的液压垫顶平面 z 向变形等值线图 ，如 图 3 所示，并将各工况的结果列表 1 所示。 图 3 工况一下液压垫顶平面 z 向变形等值线图 表 1 有限元计算结果 工况 顶平面变形 /mm 顶板应力最大 应力/MPa 顶板大部分 应力/MPa 整体大部分 应力/MPa 一 0.40 53 18-36 56- 113 二 0.26 45 15- 30 44- 77 三 0.10 53 17- 35 33- 66 有限元计算结论分析： （ 1） 从三种工况的计算结论来看，工况一为最恶 劣工况。 根据图 3 所示 z 向变形等值线图可知，液压 垫顶平面周边相对中间向下变形 δ=0.40mm，换算为 挠度（ K=δ/L，其 中 L 为液压垫长边方向尺寸 ，m） ，则 K=0.232mm/m（ ≈1/4300mm/mm） 。 目 前 国 内 液 压 机 设计制造还没有统一的国家刚度标准 ， 液压机刚度 要求一般较机械压力机要低 （ 拉伸加工用通用压力 机刚度在 1/6000～1/6600[1]） ，根据对相关文献检索[2、3] 和笔者工作中对多家国内外知名液压机生产厂家液 压机上梁和下梁的有限元计算表明 ， 液压机上下梁 刚 度 取 1/5000～1/6000 比 较 合 适 ， 而对液压垫刚度 取值的计算目前还鲜有报道，因此笔者认为 ，液压垫 设 计 亦 可 取 1/5000～1/6000 刚 度 标 准 。 因 此 本 文 所 述液压垫刚度略低于标准值。 （ 2） 工况一的大部分应力值也较大，