盈通品賍提升改善报告-公开课件（设计）.pptVIP

盈通品質提升改善报告 凯硕良品率及漏失率要求 3月月底 5%以下 四月初期 3%以下 四月中旬 1%以下 生产良率状况 凯硕外验成品批退状况 良品率及漏失率状况 良品率及漏失率改善规划 4/7----后续良品率提升到99% 4/1-----4/7良品率提升到97% 3/25---3/30良品率提升到95% 3/21—3/24良品率提升到90% 前三大不良及原因分析 综合以上从目前生产及客户端反馈的状况来看，产线主要不良如下：1.颗粒，2.毛丝，3.刮伤 原因分析： 1.颗粒毛丝主要因产线作业手法不规范，未做来料除尘，喷枪未能及时清 洗，以及调漆员在作业过程中调漆量过多易落入灰尘 2.刮伤主要因包装段作业员手法不对，及搬运过程中搬运方法不对 3，产线新近质检及品保人员对不良现象的认知度不够。 改善对策： 1.制程作业改善 2.成立品质改善提升小组（具体如下） 品质提升组织结构 改善方案（三） 针对重点工位作定期培训（一周一次），增强人员品质意识。 品保技术人员根据不良现象制作检验注意事项分发给制造、品保，以便于增强质检人员对不良品的认知度 产线巡检针对包装作业作重点管