磨床现场使用教材.pptVIP

3．液压退回 磨削时，尾座用L型螺钉紧固在工作台的斜面上。 （五）砂轮架的横向进给机构 1． 实现横向快速进退和工作进给 周期径向切入运动的起始位置 2．丝杠、螺母间隙的消除 3．导轨：V形和平面形组合，滚动导轨（特点） 1．快速进退 周期径向切入运动的起始位置 丝杠 活塞 定位销 滑鞍 88 44 半螺母 2．丝杠、螺母间隙的消除 进给丝杠和半螺母的螺纹间隙将影响砂轮架横向进给的精度。 左端间隙消除 3．导轨：V形和平面形组合，滚动导轨（特点） 1-安装砂轮的滑鞍 2-滚柱 3-垫板 4-隔离架 摩擦系数小，减小爬行，微进给精度高，抗振性差 §3.3 其它类型磨床简介 一、平面磨床 （一）主要类型和运动 1．分类：4类 2．特点：砂轮端面磨削或轮缘磨削；分矩台、圆台 1-床身 2-工作台 3-砂轮架 4-滑座 5-立柱 （二）卧轴矩台平面磨床 普通精度级：0.015mm/1000mm；Ra0.32～0.63 高级精度级：0.005mm/1000mm；Ra0.04～0.01 主轴用内连式异步电动机直接驱动，砂轮架可作间歇横向进给运动（手动，液压） 沿立柱导轨作间歇的竖直切入运动 工作台往复运动（液压） （三）立轴圆台平面磨床 砂轮架主轴：内连式异步电动机直接驱动，沿立柱导轨作间歇的竖直切入运动 圆工作台作圆周进给运动，能沿床身导轨纵向移动。 生产率高，适于大批量生产 1-床身，2-圆工作台，3-砂轮架，4-立柱 二、无心外圆磨床 托板 砂轮和导轮：旋向相同，但圆周速度不同（70-80倍） 导轮，树脂或橡胶作结合剂的刚玉砂轮，摩擦系数大 （一）工作原理 工件位置：高于砂轮和导轮连线，h=(0.15～0.25)d d——工件直径 砂轮 托板 工件 （二）磨削方式：贯穿磨削法（纵磨法）和切入磨削（横磨法） 1．贯穿磨削法（纵磨法）：α角及导轮的双曲面形 α 导轮 V导垂直 V导水平=f轴 V导 托板 挡板 砂轮 工件 导轮 α V导 V导垂直 V导水平=f轴 托板 导轮 砂轮 工件 2．切入磨削：砂轮横向切入，导轮倾斜30’ （三）特点，应用 1．工件无须打中心孔，装夹方便，可连续磨削，生产率很高； 2．消除中心孔误差，外圆磨床工作台运动方向与前后顶尖连线不平行及顶尖的径向跳动等误差影响，尺寸精度，几何精度高； 3．调整费时，适于成批大量生产。 三、内圆磨床： （一）普通内圆磨床 普通内圆磨床，无心内圆磨床，行星式内圆磨床 3．普通磨床精度：孔径50～200mm，圆度≤0.006mm，圆柱度≤0.005mm，Ra=0.32～0.63 4．自动化程度低，磨削尺寸人工测量，适于单件，小批 半自动，全自动内圆磨床 1-床身，2-工作台，3-头架，4-砂轮架，5-滑鞍 1．头架装在工作台上，并沿导轨作纵向往复运动，主轴由电机带动作圆周进给运动，可绕竖直轴调整一定角度； 2．砂轮架沿滑鞍的导轨作周期性的横向进给（液压或手动） （二）无心内圆磨床 1．适用于不易用卡盘夹紧的薄壁，其内外同心度又要求较高的工件，如轴承环； 2．工作原理： 1滚轮，2压紧轮，3导轮， 4工件，砂轮 由于所磨零件的外表面已经精加工了，所以具有较高的精度。 1．工件固定不动，砂轮除高速自转外（n）还绕工件中心作公转，以实现圆周进给运动 2．适于磨削大型工件或形状不对称，不适于旋转的工件 3．运动种类较多，结构复杂，刚性差，应用较少。 （三）行星式内圆磨床 F公 n f轴 F径 （四）内圆磨具（砂轮，主轴组件） 1．旋转精度，刚度，寿命 2．一般：电动机+皮带传动：10000～20000r/min，结构简单，维护方便，成本低； 3．小孔（10mm）时，n=80000～120000r/min，用内连式中频（或高频）电动机，输出功率大，短时间过在能力强，速度特性硬，振动小，主轴轴承寿命长。 §3.4 高精度磨床 *高精度外圆磨床：圆度不超过0.5um，Ra0.01-0.02um *高精度平面磨床：平面度、平行度不超过0.5um/m， Ra0.02-0.04um *高精度内圆磨床：圆度不超过0.8um，Ra0.08-0.16um *高精度无心外圆磨床：圆度不超过0.5um，Ra0.08-0.16um 一、提高磨床主要零件的制造精度 床身，导轨，头架主轴，轴承，砂轮架主轴，轴承，头架壳体，尾座套筒壳体，进给机构主要传动件。 （一）床身纵向导轨的加工精度 （二）头架主轴的主要加工精度 二、提高整机的装配精度 三、机床结构方面的特点 1．进一步提高砂轮架主轴组件和头架主轴组件的旋转精度，刚度，抗振性。 砂轮架： 砂轮主轴采用整体式多油楔动压滑动轴承或静压轴承 砂轮架上高速旋转件都经仔细的动平衡 采用无接头