EROWA夹治具使用整合.pptVIP

EROWA夾治具使用整合報告 目錄 EROWA之使用概念 EROWA定位精度與特點 完整治具系統規劃的4個步驟(階段) 設備加工時間的潛能 EROWA的夾持力(鎖緊力) EROWA的機外校正(預調) 需完善現有的EROWA系統 結論 必須全員建立正確使用EROWA的觀念 進行工件/電極/夾治具的標準化 建立機外校正/量測系統(預調) 預估投入金額:______ 預計產生效益：每年節省約_____小時校正時間及提昇機械實際加工時間______% 衍生效益：減少異常、降低不良率、增加生管排程靈活性、提高品質穩定度、降低單位生產成本 預計回收時間：___年 EROWA之使用概念 使機械設備只進行加工作業 電極自始至終與EROWA夾持塊連接在一起 工件自始至終與EROWA托板連接在一起 EROWA之開發理念 每次校正一支電極需佔用機台10分鐘加工時間 每年會做多少支電極 EROWA定位精度與特點 重複定位精度0.002mm 耗時的加工(如EDM)可以隨時中斷,優先加工完成加急的工作,然後恢復前一工件的生產不需增加校正時間 完整治具系統規劃的4個步驟(階段) 標準化(ITS/MTS) ：所有機械接口的標準化，所有機械統一使用EROWA工具系統後，將大幅降低校正工件的停機時間。(只做加工基準與座標的設定) 完整治具系統規劃的4個步驟(階段) 完整治具系統規劃的4個步驟(階段) 足夠的夾持力(鎖緊力) 現況使用虎鉗/壓板夾持工件 改用EROWA系統 線割機機內校正費時 線切割機改用EROWA系統 現況使用磁盤及快乾膠固定工件 改用EROWA系統 機外校正平台(預調) 量測系統 工件/治具搬運設備(省力化) 需完善現在使用的EROWA系統 * 簡化校正及安裝作業 ？ 組織化(加預調站) ：電極與工件組織化，所有工件在機外安裝測定補償值,生產自動化成為可能。 自動化(加機器人) ：設備自動化上下工件。 一體化(加EWIS) ：生產系統與控制系統完全整合。 實際生產時間 機器停機時間 準備/設定時間 計劃/編程時間 實際生產時間 機器停機時間 準備/設定時間 計劃/編程時間 生產週期 生產能力提高係數 每小時生產成本 效率比率 首期投資 追加投資 總投資 製造品質/尺寸精度 靈活性 10KN Clamping Power (工件尺寸160mm * 160mm * 60mm) *