合成气衍生产品.ppt

3.1.1 概述 （1）合成氨工业的重要性 农业：尿素、硝酸铵、硫酸铵、碳酸氢氨等；还可以生产多种氮混肥、复合肥。 工业： 炸药： 硝酸、硝酸铵、硝化甘油、三硝基甲苯和硝基纤维素 化纤、塑料工业： 己内酰胺、尼龙6单体、己二胺、人造丝、丙烯腈、酚醛树脂 制冷剂：用于空调、制冰、冷藏系统 冶金工业：提炼矿石中的铜、镍等金属 医药和生物化学：磺胺类药物、维生素 （2）合成氨工业发展简介 3.1.2 合成氨理论基础 （1）化学平衡及平衡常数 氢气和氮气合成氨是放热的，体积缩小的可逆反应 低温、高压有利于氨的生成 平衡常数： 用逸度表示： 3.1.3 合成氨催化剂 冷管式氨合成塔 冷却管形式有单管、双套管和三套管之分，根据催化剂床层和冷却管内气体流动方向的异同，又分为逆流式和并流式冷却管。 氨合成塔 冷管式 冷激式 连续换热 多段冷激 冷激式氨合成塔 轴向 优点： 用冷激气调节温度，方便，结构简单，内件可靠，装卸催化剂方便 缺点： 瓶式结构，检修、损坏换件不方便 径向 优点： 1.气体径向流动，路径短，面积大，流速低，阻力小；适宜用小粒度催化剂，提高内表面积，减少内扩散的影响；催化剂还原均匀；生产强度大。 2.催化剂装量小，塔直径较小，投资少 3.采用大盖，运输、安装检修方便 缺点： 气体流经催化剂床层时，易出现偏流 3.1.7 合成氨全流程 合成氨的生产流程是根据不同的原料、对各工序应采用的生产方法，经过技术经济比较和综合平衡制定的。 “冷法净化”流程 采用低温甲醇洗涤法脱硫、脱碳，深冷分离法脱除少量CO “热法净化”流程 采用像热钾碱法脱碳、甲烷化法脱除少量CO和CO2 大型合成氨厂 以烃类为原料的蒸汽转化、热法净化总流程 以重油、煤为原料的部分氧化法、冷法净化总流程 以煤为原料的合成氨总流程 优点：简单 缺点：是冷热过程交替，温度变化幅度很大，能耗过大 以天然气等气态烃为原料二段转化法流程 将脱硫放在转化之前，节省和利用了大量的热能 以重油为原料的合成氨总流程 用空分氮洗联合装置处理过的原料气十分纯净，且含惰性气体甚少 3.1.8 技术经济分析和综合利用 （1）不同原料制氨的技术经济比较 天然气制氨的投资最少、能耗最小、成本也较低 （2）工艺参数的影响 按给定的目的函数进行最佳化计算 （3）生产规模大型化 生产规模增大，投资也增多，但是比投资却下降，即大规模生产是有利的 比投资：单位生产能力的投资数 （4）节能降耗和能量的综合利用 节能降耗的方法有：扩大生产规模、选择与原料相适应的净化方法、采用新工艺及余热的回收利用 3.1.9 联合生产 在一个整体生产过程中加工多种产品，达到物料的综合利用和化工过程的相互利用。 大多数氨厂将氨加工成固体肥料，如尿素。 a．2NH3(g)+CO2(g)=? NH2COONH4(l)??? b．NH2COONH4(l) = (NH2)2CO(l) + H2O(l)? 一般操作压强为14—20 MPa， 一般的原料配比参数为：nH2O:nCO2＝0.3-0.6：1，nNH3:nCO2＝3.8：1。 温度可控制在180—190℃或190～200℃。 （1）合成氨-尿素联合生产 尿素的合成总反应是可逆的，体积缩小的放热过程，反应分二步在合成塔内进行 （2）合成氨-纯碱联合生产 侯式制碱法的特点是，采用循环流程，不需要对循环液（或气）进行除杂质，采用食盐水除杂。 NaCl + NH3 + CO2 + H2O = NH4Cl + NaHCO3 ?生成的NaHCO3沉淀，焙烧后得Na2CO3。 ?2NaHCO3 = Na2CO3 + H2O + CO2 NH4Cl(l)+ NaCl(s)= NaCl(1)+ NH4Cl(s) 无水碳酸钠（Na2CO3）俗称纯碱，是一种重要的化工原料。用于玻璃、肥皂、水净化、造纸、纺织、印染、纤维。制革及钢铁和有色金属冶炼等工业。 3.2.1 概述 尿素又称为脲，分子式 结构式 （1）尿素的生产技术发展 3.2 尿素 1773年，化学家Rouelle将人尿蒸发得到固体残渣，再用酒精抽提并蒸干，首次得到尿素结晶。 1828年，德国化学家维勒经氰酸与氨的水溶液反应，产生一种白色结晶. …… 1868年，俄国科学家巴扎罗夫，在融封的玻璃管中长时间加热氨基甲酸氨 20世纪初，第一座以氨和二氧化碳生产尿素的