检修工作危害分析JHA资料风险 评价.docVIP

PAGE PAGE 44 衡阳万峰化工有限公司 风险评价记录 一、工作危害分析法（JHA）风险评价 （一）工作危害分析法（JHA）简介 1、工作危害分析法（JHA）流程 选定作业活动 分解工作步骤 识别每个步骤的 潜在危害和后果 风险分析 定期评审 控制措施 1.1从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若于个相连的工作步骤，识别每个步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。 1.2作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴劳动防护用品、办理作业证等不必作为步骤分析，可将其列入控制措施。 1.3作业步骤只需说明做什么，而不必描述怎么做。作业步骤的的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。 1.4识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故生发后可能出现的结果及严重性也应识别。识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，就提出建议的控制措施， 1.5如果作业流程长，作业步骤多，可按流程将作业活动分几大项。每一项为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤。 1.6对采用工作危害分析的评价单元，基每一个步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。 1.7频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。 2 风险级判定 轻微或可忽略的风险值（L×S=1—3） 可接受的风险值（L×S=4—8） 中等的风险值（L×S=9—12） 重大的风险值（L×S=15—16） 巨大的风险值（L×S=20—25或L、 S单项为5） 可能性L 严重性S 1 2 3 4 5 1 1 2 3 4 5 2 2 4 6 8 10 3 3 6 9 12 15 4 4 8 12 16 20 5 5 10 15 20 25 风险评价表 风险等级判定准则及控制措施 风险度 （R） 等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 20-25 巨大风险（1级） 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 15-16 重大风险（2级） 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序定期检查、测量及评估。 立刻 9-12 中等风险（3级） 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通。 立即或近期整改 4-8 可接受风险（4级） 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查。 2年内治理 〈 4 轻微或可忽略的风险（5级） 无需采用控制措施，但需保存记录。 事件发生的可能性（L）判断准则 等级 标准 5 现场没有采取防范、监测、保护、控制措施。危害的发生不能被发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。 危害常发生或在预期情况下发生。 3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件 。 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，严格领先地位执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 事件后果严重性（S）判别准则 分数 人员伤亡程度 财产损失、设备设施毁坏 事故持续时间 法规及规章制度符合状况 环境 破坏 形象受 损程度 5 死亡 一次事故直接经济损失在50万元及以上 部分装置 （2套）或设备停工 违反法律、法规和标准 造成周边环境破坏 重大国内 省内影响 4 丧失劳动能力 一次事故直接经济损失在25万元及以上、50万元以下 2套装置停工、 或设备停工 潜在违反法规和标准 造成作用区域内 环境破坏 行业内、市区内影响 3 骨折、冻伤、慢性病 一次事故直接经济损失在10万元及以上，25万元以下。 1套装置停工或设备 不符合公司或危化行业的安全方针、制度、规定等 作业点范围内受影响 市区影响 2 轻微受伤、 间隙不舒服 一次事故直接经济损失在10万元及以上 受影响不大 不符合公司的安全操作程序、规定 设备、设施周围受影响 公司及周边范围 1 无伤亡 无损失 没有停工 完全符合 无影响 无受损 检修工作危害分析（JHA）记录表 单 位： 检修单位： 工作任务：更换保养阀门、垫子、盘根作业 检修人员 ： 检修时间： 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 检修准备工作 未穿戴劳动保护、防护用